[实用新型]一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置

说明书

本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置，包括保护壳和设置在保护壳内的混配罐，混配罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和下锥，顶板的中心处竖直设置有进料管和料斗，保护壳的敞口端圆周均布有多根支撑条，进料管上设置有从动齿轮，支撑条上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，圆筒的内部同心设置有转轴，转轴的上端设置有从动链轮，主动齿轮上方的电机输出轴上设置有主动链轮，圆筒和下锥内部的转轴上设置有第一螺旋叶片和多个第一搅拌组件，圆筒和下锥的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件。本实用新型使用方便，工作效率高，混配效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置。

背景技术

烧结砖已经有几千年的历史，很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料，其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大，土地资源破坏严重，寻求合理的粘土砖替代品势在必行，由于煤矸石的化学组成与粘土相似，都是高硅铝质材料，具有应用于烧结砖的潜力，而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳，可以在烧成时提供能量，完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。

煤矸石烧结砖的原料有煤矸石、粉煤灰、石膏、煤渣、胶结剂等多种不同的材料，在制砖前需要按一定的比例进行混配，在原料混配的过程中发现以下问题：一是现有的混配装置多使用搅拌杆对原料进行混合，但往往存在搅拌幅度和搅拌范围小的问题，导致原料混合不均匀，混配效果较差；二是混配工作耗时较长，工作效率不高。因此，研制开发一种使用方便，工作效率高，混配效果好的煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便，工作效率高，混配效果好的煤矸石烧结砖生产用原料高效混配装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括保护壳和设置在保护壳内的混配罐，混配罐包括从上到下依次连接的顶板、圆筒和下锥，顶板的中心处竖直设置有进料管，进料管的上端设置有料斗，保护壳为上端敞口下端密封的结构，保护壳的敞口端圆周均布有多根支撑条，支撑条的内端与进料管的外壁之间通过轴承转动连接，支撑条上方的进料管上设置有从动齿轮，支撑条上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，圆筒下部的外壁上设置有第一支撑环板，第一支撑环板的下表面上沿圆周均布有多个滚轮，第一支撑环板下方的保护壳内壁上设置有第二支撑环板，第二支撑环板上加工有与滚轮相配合的环形凹槽，下锥的底部设置有出料管。

圆筒的内部同心设置有转轴，转轴的上端依次穿过进料管和料斗后设置有从动链轮，主动齿轮上方的电机输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有链条，转轴的下端伸出到下锥的内部，转轴的下部通过轴承连接有多根固定条，固定条的外端固定在圆筒的内部上，圆筒和下锥内部的转轴上设置有第一螺旋叶片和多个第一搅拌组件，第一螺旋叶片的外径小于圆筒内径的二分之一，多个第一搅拌组件沿转轴上下均匀布置，每个第一搅拌组件均包括多根沿转轴圆周均布的第一搅拌杆，圆筒和下锥的内壁上上下均布有多个第二搅拌组件，第二搅拌组件和第一搅拌组件相互交错布置，每个第二搅拌组件均包括多根沿圆筒和下锥圆周均布的第二搅拌杆。

进一步的，进料管内的转轴上设置有第二螺旋叶片。

进一步的，第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有多根辅助搅拌杆。

进一步的，第二支撑环板的下表面与保护壳的内壁之间圆周均布有多块加强筋。

进一步的，出料管包括上段和下段，上段和下端之间通过法兰和螺栓螺母活动连接，法兰位于保护壳的内部，第二支撑环板下方的保护壳侧壁上设置有人孔。