[实用新型]一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统

说明书

本实用新型公开了一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统，包括多个结构相同且并排布置的陈化罐，多个陈化罐的上方设置有进料螺旋输料机，下方设置有出料螺旋输料机，每个陈化罐均包括从上到下依次连接的顶板、筒体和倾斜设置的底板，筒体的竖心线上设置有中心管，在顶板上方的中心管上设置有从动齿轮，顶板上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，顶板上设置有进水管，进水管的下端穿过顶板后连接有喷水管，喷水管的底部设置有多个喷头，筒体内的中心管上圆周均布有多个搅拌机构，筒体下部的内壁上设置有温度传感器。本实用新型陈化均匀，耗时较短，能保证制砖效率，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体涉及一种煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统。

背景技术

烧结砖已经有几千年的历史，很多著名的古建筑都是采用粘土烧结砖作为墙体的结构承重材料，其优良的耐久性和古朴的外观使其一直应用至今。但是传统的烧结粘土砖生产能耗大，土地资源破坏严重，寻求合理的粘土砖替代品势在必行，由于煤矸石的化学组成与粘土相似，都是高硅铝质材料，具有应用于烧结砖的潜力，而且大多数煤矸石颗粒中都含有未燃尽的碳，可以在烧成时提供能量，完全可以使用煤矸石作为烧结砖的原料。

煤矸石制砖的生产工艺主要环节有破碎、制粉、筛选、陈化、制砖等工序，其中陈化是目前煤矸石烧结砖生产过程中比较重要的前处理工序。原料陈化，也叫闷料困存，目的是使原料颗粒疏解，泥团松散，水分匀化，使颗粒表面的水分渗入到颗粒内部，使干湿不均匀或搅拌不充分的原料通过相互渗透而达到水分均匀一致，改进原料物理性能，提高原料塑性，便于挤出成型。目前，在进行原料陈化时，大多都是将混合后的原料堆放在陈化池内进行自然陈化，陈化过程在温湿度等因素的影响下，耗时较长，尤其在冬季，由于温度过低，陈化时间会更长，影响烧结砖的生产效率；其次，原料堆放于陈化池中，待达到陈化时间后再将原料运出，使得原料在整个陈化过程中，主要依靠微观水分子的运动来达到水分渗透和颗粒疏散的作用，容易导致陈化不均匀的问题。因此，研制开发一种操作方便，陈化均匀，耗时较短的煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陈化均匀，耗时较短，能保证制砖效率的煤矸石烧结砖生产用原料陈化系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括多个结构相同且并排布置的陈化罐，多个陈化罐的上方设置有进料螺旋输料机，下方设置有出料螺旋输料机，每个陈化罐均包括从上到下依次连接的顶板、筒体和倾斜设置的底板，顶板的一侧设置有进料管，进料管上设置有进料阀，进料管的上端与进料螺旋输料机的壳体连通，底板较低的一侧设置有出料管，出料管上设置出料阀，出料管的下端与出料螺旋输料机的壳体连通，筒体的竖心线上设置有贯穿顶板和底板的中心管，顶板与中心管之间、底板与中心管之间均为密封活动连接结构，中心管的上端密封活动连接有上连接管，下端密封活动连接有下连接管，上连接管上设置有进水阀，上连接管的上端连接有输水管，输水管上设置依次设置有水泵和热水器，下连接管的下端连接有回水管，回水管的出水端与热水器的进水口连通，在顶板上方的中心管上设置有从动齿轮，顶板上安装有电机，电机的输出轴上设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，顶板上设置有进水管，进水管的下端穿过顶板后连接有喷水管，喷水管的底部设置有多个喷头，筒体内的中心管上圆周均布有多个搅拌机构，每个搅拌机构均包括多根横管和一根竖管，竖管为两端封堵的结构，多根横管上下均匀布置，横管的一端与中心管连通，另一端与竖管连通，筒体下部的内壁上设置有温度传感器。

进一步的，每根横管、竖管及筒体内的中心管上均各自设置有多块散热板。

进一步的，进料管下方的筒体内倾斜设置有散料板，散料板的一端铰接在筒体的内壁上，另一端悬空布置，散料板的下表面与筒体的内壁之间设置有弹簧，散料板的下表面上设置有振动器，喷水管位于散料板的上方。

进一步的，顶板上设置有抽气管，抽气管上设置有抽气阀，抽气管的上端连接有输气管，输气管上依次设置有引风机和除尘器。

进一步的，顶板的下表面上设置有料位计。