[实用新型]一种光栅感应材料定位大刀裁切的系统

说明书

本实用新型公开了一种光栅感应材料定位大刀裁切的系统，该系统包括激光光栅感应器、机座、第一裁切机构与第二裁切机构，所述第一裁切机构包括上刀上位与上刀下位，且第一裁切机构的裁切刀沿着上刀上位与上刀下位的垂直方向上下运动，激光光栅感应器的一侧安装材料光栅感应模块，该所述材料光栅感应模块的运行方向为上下垂直方向，所述材料光栅感应模块的下方具有绝缘胶与金属带；本实用新型所述的光栅感应材料定位大刀裁切的系统，能有效控制极耳产品制造过程中，裁切部位的尺寸的精度公差到±0.1mm，消除产品累计误差、消除裁切过程中应材料扭曲的尺寸不稳定，裁切导致产品歪斜的问题、减少了浪费、节约生产成本、提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及光栅感应领域，具体为一种光栅感应材料定位大刀裁切的系统。

背景技术

自动定位大刀在裁切过程中因材料的扭曲变形，造成自动大刀在裁切过程中出现感应偏差，尺寸裁切倾斜，尺寸裁切不稳定，浪费严重，生产成本高等问题；

目前需要解决极耳裁切尺寸精度问题、消除累计误差、故使用自动系统设置控制材料自动定位裁切，消除材料扭曲的误差及设备累计误差、减少了浪费、节约生产成本、提高了生产效率；

为此，提出一种光栅感应材料定位大刀裁切的系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光栅感应材料定位大刀裁切的系统，本实用新型提供如下技术方案：该系统包括激光光栅感应器、机座、第一裁切机构与第二裁切机构，所述第一裁切机构包括上刀上位与上刀下位，且第一裁切机构的裁切刀沿着上刀上位与上刀下位的垂直方向上下运动，激光光栅感应器的一侧安装材料光栅感应模块，该所述材料光栅感应模块的运行方向为上下垂直方向，所述材料光栅感应模块的下方具有绝缘胶与金属带，所述机座的上方安装有第二裁切机构，该所述第二裁切机构的运行方向为水平方向，以A点为原点在B点感应。

优选的，所述第二裁切机构由上刀上位与上刀下位构成。

优选的，所述激光光栅感应器光栅式传感器，且该激光光栅感应器刻线密度为80线/毫米。

优选的，所述激光光栅感应器的型号为DQY-2006。

优选的，所述材料光栅感应模块的型号为SW-G04N1。

优选的，所述激光光栅感应器的工作温度为600℃。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：本实用新型所述的光栅感应材料定位大刀裁切的系统，能有效控制极耳产品制造过程中，裁切部位的尺寸的精度公差到±0.1mm，消除产品累计误差、消除裁切过程中应材料扭曲的尺寸不稳定，裁切导致产品歪斜的问题、减少了浪费、节约生产成本、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型光栅感应材料定位大刀裁切的系统的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种光栅感应材料定位大刀裁切的系统，该系统包括激光光栅感应器、机座、第一裁切机构与第二裁切机构，所述第一裁切机构包括上刀上位与上刀下位，且第一裁切机构的裁切刀沿着上刀上位与上刀下位的垂直方向上下运动，激光光栅感应器的一侧安装材料光栅感应模块，该所述材料光栅感应模块的运行方向为上下垂直方向，所述材料光栅感应模块的下方具有绝缘胶与金属带，所述机座的上方安装有第二裁切机构，该所述第二裁切机构的运行方向为水平方向，以A点为原点在B点感应。

第二裁切机构由上刀上位与上刀下位构成。