[实用新型]管材冲凸包装置

说明书

一种管材冲凸包装置，用于在管材上冲压形成凸包，所述管材包括管壁、管腔及开设于所述管壁上的若干管壁缺口，所述管材的凸包与所述管壁缺口相对设置，所述管材冲凸包装置包括上模、下模及可于所述上模内向下冲压的冲头，所述上模包括在管材长度方向开设于有第一限位槽内的上模芯，所述冲头向下穿越所述管壁缺口冲击所述管壁内壁面，所述下模包括在管材长度方向上开设有第二限位槽的上模芯，所述第一限位槽与第二限位槽包裹所述管材，所述下模芯内固定有仿形镶件，所述仿形镶件的顶端暴露于所述第二限位槽内，所述冲头配合所述仿形镶件冲压形成所述凸包。本申请管材冲凸包装置可防止管材变形及孔径发生变化。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及一种管材冲凸包装置。

背景技术

应用于电子笔的金属管材在加工过程中，需要对管壁进行冲孔及冲凸包加工，而常规冲凸包后，管材收到向下的应力，而导致所述管材的孔径变大，同时，在冲凸包后，还需要对所述管壁进行激光切割，形成剖切结构，而剖切处应力的释放，会使所述管径在剖切处进一步变大，不符合产品质量控制需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了一种可有效控制管径尺寸的管材冲凸包装置。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种管材冲凸包装置，用于在管材上冲压形成凸包，所述管材包括管壁、管腔及开设于所述管壁上的若干管壁缺口，所述管材的凸包与所述管壁缺口相对设置，所述管材冲凸包装置包括上模、下模及可于所述上模内向下冲压的冲头，所述上模包括在管材长度方向开设于有第一限位槽内的上模芯，所述冲头向下穿越所述管壁缺口冲击所述管壁内壁面，所述下模包括在管材长度方向上开设有第二限位槽的上模芯，所述第一限位槽与第二限位槽包裹所述管材，所述下模芯内固定有仿形镶件，所述仿形镶件的顶端暴露于所述第二限位槽内，所述冲头配合所述仿形镶件冲压形成所述凸包。

优选地，所述管材的凸包包括向所述管腔内凸出形成的凸包平台及连接所述凸包平台与所述管壁的冲折部。

优选地，所述仿形镶件的顶端中部凹陷形成有凹台，环绕所述凹台外周凸出形成有压筋，所述冲头底端向下凸出形成有凸出平台，环绕所述凸出平台的外周设有压筋环槽，所述凸出平台冲压所述管壁于所述凹台上并形成所述凸包台，所述压筋压持所述管壁于所述压筋环槽内形成所述冲折部。

优选地，所述压筋的表面高于所述凹台的表面。

优选地，所述压筋环槽表面不超过所述凸出平台的表面，且所述压筋与压筋环槽契合折弯所述管壁形成所述冲折部。

优选地，所述仿形镶件顶端的压筋外周还设有向上凸出的限位弧面，所述限位弧面在所述管材长度方向两侧形成不向上超出所述凹台表面的限位凹部，所述限位弧面在所述管材宽度方向两侧形成向上超出所述压筋表面的限位凸部。

优选地，所述冲头端部环绕所述压筋环槽外周向下凸出形成有仿形弧面，所述仿形弧面在所述管材长度方向两侧形成不超出所述凸出平台的凹弧部，所述仿形弧面在所述管材宽度方向形成超出所述凸出平台的凸弧部。

优选地，所述管材的管壁外侧面贴合于所述仿形弧面与所述限位弧面之间。

本申请通过在下模的第二限位槽内设置仿形镶件对所述管材的冲击底面进行保护起支撑作用，减少冲头对管材的向下应力，避免导致管径变大；所述压筋环绕所述凹台的压筋环槽压紧形成所述冲折部可避免冲头打凸包时导致材料过多拉入凸包，避免引起管材的应力形状变化、抵消管材激光剖切后导致的管径形变。

附图说明

图1为待冲凸包管材的立体图；

图2为图1所示管材沿凸包所在轴线的剖视图；

图3为图2所示虚线圈的局部放大图；

图4为本申请管材冲凸包装置第一角度的立体图；

图5为本申请管材冲凸包装置第二角度的立体图；