[实用新型]一种精密零部件加工用钻床

说明书

本实用新型公开了一种精密零部件加工用钻床，包括工作台、电机、夹具、第一旋钮和第二旋钮，工作台顶端焊接有支撑柱，支撑柱外壁套有第一套杆，第一套杆一端安装有卡箍，卡箍内壁套设电机，支撑柱外壁在靠近第一套杆的底端套设有第二套杆，第二套杆一端开设有圆口，且电机输出端贯穿圆口连接钻头，支撑柱内壁安装有齿条，齿条一侧靠近第二套杆处啮合有第二齿轮，第二齿轮通过连接轴与第一旋钮相连接，夹具底端焊接有转盘，转盘底端安装有第一齿块，且第一齿块贯穿工作台顶端，第一齿块通过齿轮与第二齿块相互咬合，第二齿块一端焊接有连接杆，支撑柱顶端焊接有限位块。该种精密零部件加工用钻床，结构合理，操作简易，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及精密件加工生产技术领域，具体为一种精密零部件加工用钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。

现有的钻床，在更换动力机构的时候需要大规模操作，例如电动机，就需要进行繁杂的拆除手续，安装的时候也需要相同的繁杂手续，耗时严重；现有的钻床，经常会出现定位不准的情况，导致钻孔的深浅度打不到预定的标准，造成产品原料的浪费，从而带来了经济损失；现有的钻床，通常为固定式钻孔，对圆周钻孔的零部件，需要重新校对位置，进行加固，工序繁杂，导致工作效率降低。因此我们对此做出改进，提出一种精密零部件加工用钻床。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精密零部件加工用钻床，包括工作台、电机、夹具，第一旋钮，第二旋钮，所述工作台顶端焊接有支撑柱，所述支撑柱外壁套有第一套杆，所述第一套杆一端安装有卡箍，所述卡箍内壁套设电机，所述支撑柱外壁在靠近第一套杆的底端套设有第二套杆，所述第二套杆一端开设有圆口，且所述电机输出端贯穿圆口连接钻头，所述支撑柱内壁安装有齿条，所述齿条一侧靠近第二套杆处啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过连接轴与第一旋钮相连接，所述夹具底端焊接有转盘，所述转盘底端安装有第一齿块，且所述第一齿块贯穿工作台顶端，所述第一齿块通过齿轮与第二齿块相互咬合，所述第二齿块一端焊接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱顶端焊接有限位块，所述限位块顶端安装有万向水平仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条一侧靠近第一套杆处啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过连接轴与第二旋钮相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆一端靠近电机处活动连接有旋转块，所述旋转块外壁焊接有三角把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套杆一端内部靠近电机处安装有弹簧，且所述弹簧与钻头顶端相套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆一端贯穿工作台侧壁安装有旋转把手，且所述旋转把手外壁套有橡胶皮套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡箍内壁粘接有橡胶垫片，且所述卡箍的可调圆周直径为15～25cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台、支撑柱、第一套杆、第二套杆和转盘均喷涂有防锈漆料。

本实用新型的有益效果是：