[实用新型]一种燃油泵自动铆点收口机构

说明书

本实用新型涉及一种收口机构，尤其涉及一种燃油泵自动铆点收口机构。包括机架和产品，所述的机架的上端设有向下位移的气液压装，所述的机架的下端设有可向下滑移且弹性回位的移动盘，所述的产品嵌入至移动盘中，所述的气液压装向下位移压位产品的上部且气液压装带动移动盘向下位移，所述的移动盘中设有沿移动盘向下位移伸入至产品进行切口操作的切针，所述的机架的底部设有与产品底部相连通的真空发生器。结构紧凑度高，进一步提升加工效率，进一步提升装配品质。

技术领域

本实用新型涉及一种收口机构，尤其涉及一种燃油泵自动铆点收口机构。

背景技术

现有的燃油泵组装工艺中有一道工序为铆点收口工序。主要是在产品机壳外部指定位置铆打多个凹点。现有手动铆点工装中，操作不便，工艺繁琐，效率低下，缺少NG检测。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，通过气动元件及传感器可以很大程度上弥补上述手动工装的缺陷，大大地提升了生产效率与产品合格率的一种燃油泵自动铆点收口机构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种燃油泵自动铆点收口机构，包括机架和产品，所述的机架的上端设有向下位移的气液压装，所述的机架的下端设有可向下滑移且弹性回位的移动盘，所述的产品嵌入至移动盘中，所述的气液压装向下位移压位产品的上部且气液压装带动移动盘向下位移，所述的移动盘中设有沿移动盘向下位移伸入至产品进行切口操作的切针，所述的机架的底部设有与产品底部相连通的真空发生器。

作为优选，所述的机架的下端中设有圆套，所述的移动盘的外壁、切针的外壁分别沿圆套的内壁进行滑动，所述的移动盘的上部设有随移动盘进行上下位移的上盘；

作为优选，所述的圆套的底部设有定位环，所述的真空发生器设有定位环中，所述的圆套中设有与移动盘呈弹性连接的回位弹簧，所述的回位弹簧的上部与移动盘间通过固定环进行定位，所述的回位弹簧的底部与定位环固定。

作为优选，所述的圆套的上部设有用于固定产品的盖板，所述的产品插入至盖板中且伸入移动盘中，所述的移动盘的外壁、切针的外壁、圆套的内壁分别圆弧面，所述的切针的内端呈斜面状，所述的切针外套有与移动盘呈弹性连接的切针弹簧。

作为优选，所述的机架中设有可上下位移的移动块，所述的移动块的上部设有卡块，所述的机架的上部设有气液增压缸，所述的气液增压缸与卡块间通过设在卡块中的连接头相固连，所述的移动块的上部设有压力传感器且压力传感器设在卡块中，所述的压力传感器的上部设有与连接头相触接的顶块。

作为优选，所述的机架的下端设有向上延伸的下止位杆，所述的移动块的底部设有向下延伸的上止位杆，所述的气液增压缸推动移动块沿机架进行下位移且上止位杆与下止位杆呈活动式止位触接。

只需要通过一个气动元件，切针，弹簧，便可实现切点的功能。不需要针对每一个切针配一个气动元件。另外，通过力传感器的全程监控，可以有效地减小产品的不良率。

工作原理：

首先，通过外部机械手将产品放入移动盘上，在移动盘中有圆弧面，用来作为产品机壳的接触面。然后气液增压缸开始下降走预压行程。当气液压装与产品接触时，气液增压缸开始走增压行程，在气液增压缸的作用下。产品、上盘、移动盘、切针也开始向下运动。由于上盘、移动盘、切针的外轮廓为斜面。在向下运动时，切针会在水平方向有运动，进行收口工序。收口工序进行的同时，压力传感器会一直检测力的变化，可以通过设上限值的方式，来判断有无缺料的情况及压不良品的情况，此时下方的真空发生器开始进气，把产品搬运过程中所带的灰尘杂质排到外部。当收口工位结束后，气液增压缸通过卡块5带动气液压装上升，移动盘在回位弹簧的弹力作用下回到初始位置。切针也在回位弹簧的作用下回到初始位置，等待下一个工件的到来。

保护点：