[实用新型]一种大直径钢筋混凝土顶管

说明书

一种大直径钢筋混凝土顶管，包括同轴连接的第一管节和第二管节，第一管节和第二管节通过旋转卡接结构卡接或分离；旋转卡接结构包括设置在第一管节的凹槽和设置在第二管节上的凸缘；凹槽的一端设有能够让所述凸缘滑动进入凹槽的缺口；L形凸缘的竖直边上垂直穿设有螺栓，凸缘滑动进入凹槽与凹槽卡接，同时凸缘上的螺栓与凹槽上的螺栓孔螺纹连接；第一管节与第二管节相互连接的一端分别设有承插口和承接口，承插口的外壁设有承插台阶，承接口的内壁设有承接台阶；承插口插设在承接口内，且承插口的外壁和承接口的内壁紧密配合在一起。本实用新型可节约大量的现场安装时间，实现有效紧固连接，从而对相邻管节的连接进行加固。

技术领域

本实用新型涉及非开挖工程顶管技术领域，尤其涉及一种大直径钢筋混凝土顶管。

背景技术

近年来，随着社会的发展和科学的进步，非开挖技术尤其是顶管施工技术得到迅速地发展和应用。顶管法施工就是在工作坑内借助顶进设备的顶推力，克服管道与土体的的摩擦力，将管道按照设计的坡度顶进土中，待一节管体进入土层后，再放入第二节管体，并将土方运出。

非开挖顶管技术被广泛应用于市政工程及道路工程领域，其中地城市地下管道的穿越铺设，尤其是涉及电力管道，以大直径钢筋混凝土管为主，其接口形式多为型钢承口，管道施工往往对顶管管节的接头防水性能要求较高，在顶管推进的过程中，需要保证两节管道紧密连接在一起。但传统顶管在工程应用中只是采取简单的连接，其连接方式较为脆弱，且密封性不好，易发生偏移错位和管节接头漏水的情况，从而影响顶管施工的进程及工程质量。为此，我们提出一种大直径钢筋混凝土顶管连接方法。

发明内容

为克服上述问题，本实用新型提供一种大直径钢筋混凝土顶管。

本实用新型采用的技术方案是：一种大直径钢筋混凝土顶管，包括同轴连接的第一管节和第二管节，第一管节和第二管节通过旋转卡接结构卡接或分离；旋转卡接结构包括设置在第一管节的凹槽和设置在第二管节上的凸缘；

所述第二管节的一端设有若干L形凸缘，凸缘相对于第二管节的轴心线呈圆周阵列式布置；第一管节用于装配第二管节的对应面上设有与凸缘相对应的凹槽，凹槽相对于第一管节的轴心线呈圆周阵列式布置，凹槽的一端设有能够让所述凸缘滑动进入凹槽的缺口；L形凸缘的竖直边上垂直穿设有螺栓，凹槽与螺栓相对应的位置设有螺栓孔；凸缘滑动进入凹槽与凹槽卡接，同时凸缘上的螺栓与凹槽上的螺栓孔螺纹连接；

所述第一管节与第二管节相互连接的一端分别设有承插口和承接口，承插口的外壁设有承插台阶，承接口的内壁设有承接台阶；承插口插设在承接口内，且承插口的外壁和承接口的内壁紧密配合在一起。

进一步，所述承插口的外壁和承接口的内壁均涂覆有防水涂层。

本实用新型的有益效果是：(1)该大直径混凝土顶管的连接方式，由承插口和承接口、凹槽和凸槽紧密连接在一起，其中凸槽、凹槽、螺栓孔、圆孔、承接口和承插口均在工厂预制好，运送到现场后直接安装，或结合顶管顶进设备进行安装，可节约大量的现场安装时间。

(2)该大直径混凝土顶管连接之前，将密封材料均匀涂抹在承插口外表面和承接口内表面，进行防水涂层处理，从而保证在承插口与承接口连接到一起后，将土层中的水阻隔在顶管管节的外表面，有效起到顶管防水效果。

(3)凹槽外侧有螺栓孔，凸槽内侧有圆孔，螺栓孔直径和圆孔直径一致，所述圆孔内表面是光滑混凝土面，所述螺栓孔内表面是有螺纹的混凝土面，在螺栓旋进时螺栓与螺栓孔可实现有效紧固连接，从而对相邻管节的连接进行加固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一管节的结构示意图。

图3为第一管节的纵向剖视图。

图4为第二管节的结构示意图。

图5为螺栓的侧视图。