[实用新型]耐磨防护罩

说明书

本实用新型提供一种耐磨防护罩，包括进料罩，所述进料罩包括前挡板、与所述前挡板相对设置的进料口挡板、以及连接所述前挡板和所述进料口挡板的两侧挡板，所述进料口挡板高度低于所述前挡板，所述侧挡板呈直角梯形，且长边连接所述前挡板、短边连接所述进料口挡板，所述前挡板与所述侧挡板可拆卸连接，所述前挡板朝向所述进料口挡板的一侧壁上设置若干第一L型角钢，所述第一L型角钢用于阻挡进料对前挡板的冲击。通过将耐磨防护罩分解为若干块相互独立的板材，板材与板材之间采用可拆卸连接，尤其是将前挡板分离设计和可拆卸连接，在前挡板磨损时，可以单独更换前挡板。

技术领域

本实用新型属于布料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种布料机前端使用的耐磨防护罩。

背景技术

石料、混凝土生产、加工、储存运输的规模化、自动化、集成化作业过程中，采用自动布料机对石料进行布料是常用的技术手段，在布料小车前端需要加入耐磨防护罩控制布料的进口。耐磨防护罩的前挡板是进料时主要受到冲击的部位，尤其是进石料时冲击力很大，导致前挡板较其他部位更容易磨损，虽然通常采用加入耐磨加强层的方法进行加强，但仍然不可避免损坏前挡板，现有技术如说明书附图1所示，现有技术耐磨防护罩1’采用一体化设计，这就导致了前挡板(相对远离布料小车2’的耐磨防护罩1’的一侧壁)损坏，就需要更换整个耐磨防护罩1’，造成材料浪费、成本上升、而且更换过程也麻烦。

实用新型内容

针对现有的技术方案的不足，本实用新型提出了一种耐磨防护罩，将前挡板从罩体中分离设计，使得前挡板可以单独更换，避免浪费，且更换更快捷。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种耐磨防护罩，包括进料罩，所述进料罩包括前挡板、与所述前挡板相对设置的进料口挡板、以及连接所述前挡板和所述进料口挡板的两侧挡板，所述进料口挡板高度低于所述前挡板，所述侧挡板呈直角梯形，且长边连接所述前挡板、短边连接所述进料口挡板，所述前挡板与所述侧挡板可拆卸连接，所述前挡板朝向所述进料口挡板的一侧壁上设置若干第一L型角钢，所述第一L型角钢用于阻挡进料对前挡板的冲击。

进一步地，所述第一L型角钢横侧壁的前端焊接在所述前挡板的内壁上、竖侧壁相对远离所述前挡板。

进一步地，所述进料口挡板与所述侧挡板一体设计，所述前挡板与所述侧挡板之间采用第二L型角钢穿过螺钉连接。

进一步地，所述前挡板、所述进料口挡板与所述侧挡板之间采用第二L型角钢穿过螺钉连接。

进一步地，所述进料口挡板上端设置朝向所述进料罩外侧倾斜的斜板。

进一步地，所述耐磨防护罩还包括下料罩，所述下料罩连接在所述进料罩下方，所述进料罩的底部开口对齐所述下料罩的顶部进口。

进一步地，所述进料罩在所述前挡板、所述进料口挡板和所述侧挡板外侧设置若干第三L型角钢，所述第三L型角钢穿过螺钉固定连接所述进料罩和所述下料罩。

进一步地，所述下料罩的顶部进口下方设置下料导板，所述下料导板包括相对设置的两部分组成一个向下的锥形出口。

进一步地，所述下料导板包括固定在所述下料罩罩体顶部内壁上的连接板、与所述连接板连接的斜L型主板、设置在所述斜L型主板倾斜的引导面上方的加强板、设置在所述斜L型主板倾斜的引导面底部下方的L型撑板、以及连接所述L型撑板与所述斜L型主板的连接面的支撑板。

进一步地，所述连接板、斜L型主板、加强板、L型撑板和支撑板均采用螺栓连接。

本实用新型的有益效果主要是，通过将耐磨防护罩分解为若干块相互独立的板材，板材与板材之间采用可拆卸连接，尤其是将前挡板分离设计和可拆卸连接，在前挡板磨损时，可以单独更换前挡板，且前挡板均采用L型角钢加螺钉连接固定，只需要拆卸螺钉就可以更换前挡板，另外本实用新型还将用作耐磨层的L型角钢反向设置，增强了其抗冲击的性能。