[实用新型]一种锅炉用余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种锅炉用余热回收装置，包括：壳体、连接法兰、换热器、管道、螺纹管、挡板、导流板；所述壳体成矩形箱体结构，且壳体的两端焊接有连接法兰；所述换热器设置在壳体的内部，且换热器与壳体通过焊接方式相连接；所述换热器包括：管道、螺纹管、挡板、导流板；所述管道的端部设置有螺纹管，且管道与螺纹管为一体式结构；所述挡板设置在管道的侧部，且挡板与管道通过焊接方式相连接；所述导流板设置在挡板的内侧，且导流板与挡板通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有烟气流通速度低、热量不易流失、换热效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，更具体的说，尤其涉及一种锅炉用余热回收装置。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等；根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

在部分效率低的换热器当中，烟气经过其换热后，仍存在一定的热量，但是由于该部分废气热量低，在烟气流通中损失较大，难以通过现有的换热器进行充分利用，导致资源浪费。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种锅炉用余热回收装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在部分效率低的换热器当中，烟气经过其换热后，仍存在一定的热量，但是由于该部分废气热量低，在烟气流通中损失较大，难以通过现有的换热器进行充分利用，导致资源浪费的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锅炉用余热回收装置，由以下具体技术手段所达成：

一种锅炉用余热回收装置，包括：壳体、连接法兰、换热器、管道、螺纹管、挡板、导流板；所述壳体成矩形箱体结构，且壳体的两端焊接有连接法兰；所述换热器设置在壳体的内部，且换热器与壳体通过焊接方式相连接；所述换热器包括：管道、螺纹管、挡板、导流板；所述管道的端部设置有螺纹管，且管道与螺纹管为一体式结构；所述挡板设置在管道的侧部，且挡板与管道通过焊接方式相连接；所述导流板设置在挡板的内侧，且导流板与挡板通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述换热器在壳体的内部设置有三处，且三处换热器呈并列平行设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述管道呈连续S形管道，且管道为双排结构设置，管道俯视结构呈U形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述挡板设置在管道弯折后的平行区间内，且挡板的内侧设置有多处导流板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锅炉用余热回收装置所述导流板呈矩形板状结构，且导流板在管道的中部呈左右间隔交错设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种锅炉用余热回收装置，通过换热器的管道设置为双排连续S形状结构，且在管道的侧部设置有挡板，挡板的内侧设置有导流板，岂能够在管道的中部形成通道，并能够延长烟气经过的时间，降低了烟气流通速度，使得热量不易流失，换热器有充足的时间进行换热，有效的提升了换热效率，有利于节约资源。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有烟气流通速度低、热量不易流失、换热效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明