[实用新型]螺钉类零件一字槽加工的装夹装置

说明书

本实用新型提供了一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置，包括装夹底座，装夹底座的正面沿竖向加工有1～2列安装孔，安装孔的中部开设有一条0.3～0.8mm的缝隙槽，装夹底座正面对应于安装孔并列地开设有过渡槽，过渡槽位于安装孔靠近装夹底座侧面的一边，过渡槽与安装孔之间形成一片弹性夹紧片，从过渡槽向装夹底座侧面贯穿地开设有螺纹孔，螺纹孔沿竖向布置，螺纹孔内设有压紧螺钉。本实用新型操作简单方便，工人的劳动强度小；一次可装夹1～2排螺钉，加工效率提高了一倍以上；降低了加工成本，提高了成品率；一字槽相对于轴中心对称，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及螺钉一字槽加工技术领域，具体涉及一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置。

背景技术

螺钉一字槽的加工方法通常有三种，一种是模具直接成型，一种是铣床加工成型，一种是线切割加工成型。模具直接成型的，加工速度非常快，效率很高，成本相对小得多，但弊端是一字槽两边会产生外“八”字，一字槽不光滑；铣床和线切割机床加工成型的一字槽平整光滑，一字槽两边没有外“八”字，但加工时需要用夹紧装置夹紧，否则不能加工。装夹方式主要有台虎钳夹紧、三爪卡盘夹紧、压板压紧，当采用台虎钳夹紧、三爪卡盘夹紧时，一次只能加工一个零件，装夹频繁，效率极低，工人劳动强度大，因此加工成本比较高，而且夹紧力难以控制，夹紧力过大时容易出现螺纹被破坏的情况，导致报废，越小的螺钉越难以装夹。

而采用压板压紧时，例如图3所示采用上模11、下模10合拢装夹，上模11、下模10之间形成一排定位孔12用于夹紧螺钉，装夹效率高于前两种。但是螺钉的直径有一定的误差，加持部位又不尽相同，因此容易发生直径偏大的螺钉被夹紧，直径偏小的螺钉松动，不利于一字槽的加工，导致加工成品和半成品混在一起，甚至直径偏大的螺钉螺纹还会被破坏；其次是上、下合拢的过程中定位孔的中心会产生一定的中心对称偏差，导致铣出的一字槽相对于轴中心对称度会有一定偏差；而且还只能装夹一排螺钉，操作不便，同样越小的螺钉越难以装夹。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种螺钉类零件一字槽加工的装夹装置，包括装夹底座，所述装夹底座的正面沿竖向加工有1～2列安装孔，安装孔的中部开设有一条0.3～0.8mm的缝隙槽，装夹底座正面对应于安装孔并列地开设有过渡槽，过渡槽位于安装孔靠近装夹底座侧面的一边，过渡槽与安装孔之间形成一片弹性夹紧片，从过渡槽向装夹底座侧面贯穿地开设有螺纹孔，螺纹孔沿竖向布置，螺纹孔内设有压紧螺钉。

旋进压紧螺钉时，挤压螺钉从不同位置压紧弹性夹紧片，弹性夹紧片向螺钉压紧的同时产生不均匀变形，消除由误差导致直径偏小的螺钉与安装孔之间的间隙，使所有螺钉均被夹紧。

所述压紧螺钉的旋紧力不足以破坏螺钉的螺纹。

所述缝隙槽的宽度为0.5mm。

所述缝隙槽、过渡槽的深度大于安装孔。

所述安装孔的深度根据所加工的螺钉长度而定，使得一字槽加工后一字槽底面高于装夹底座平面。

每个压紧螺钉设于对应的3～4个安装孔的分布线中部。

所述螺纹孔的轴向投影轮廓最低不超过安装孔的底部。

所述螺纹孔的长度不低于8mm。

所述安装孔每一列有10～18个。

本实用新型的有益效果在于：