[实用新型]一种刀具表面激光打标工装

说明书

本实用新型提供了一种刀具表面激光打标工装，涉及激光直接标识技术领域。其中，一种刀具表面激光打标工装，用于定位、安装刀具，包括底板、立柱导轨、滑块、连接块、V形定位托块、弹簧、挡块、Z轴滑台、行程旋钮、锁定旋钮、反射定位面。具有以下显著效果：工装通用性强，在打标过程中能够精确测量至刀具表面的焦距，而且每次更换刀具无需重新对焦，提高打标效率，同时减轻了操作人员的工作量。

技术领域

本实用新型涉及激光直接标识技术领域，尤其涉及一种刀具表面激光打标工装。

背景技术

从大多数制造商各自所做的计算中得出,直接刀具成本所占制造成本的比例虽然不大,而为了刀具保管、准备、重磨及供应管理的费用却高得多。

所以，针对刀具的预测性维护、寿命预测、实时监控，是生产过程中亟需解决的痛点。想要解决这些痛点，就需要依靠“数据”这座金矿。而激光直接物标正是进入这座金矿的钥匙。在刀具表面直接物标二维码或者编号，为刀具在整个生命周期中的信息溯源，提供了有效方法，更为基于二维码技术的刀具智能管理系统提供基础。

而目前，针对刀具的打标方法，尤其是在圆柱形刀柄的刀具表面激光打标方法，往往被忽视，目前并没有形成一种专用打标工装，如果借用通用夹具往往存在这个问题：每次打标后，如需更换直径不同的刀具，往往需要重新对焦，费时费力。并且，由于刀具刀柄为圆柱形表面，为测量焦距增加了难度，往往无法一次测量准确。因此，现有的刀具打标方法存在如下缺点：1，未形成工装产品，无法推广。2，至刀具表面焦距测不准。3，每次更换刀具需要重新对焦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供了一种刀具表面激光打标工装及打标方法。本实用新型的目的包括：1，实用新型一种专用打标工装，便于制造和推广。2，打标过程中能够精确测量至刀具表面的焦距。3，每次更换刀具无需重新对焦，提高打标效率。

本实用新型解决的是对刀具的焦平面进行准确定位，并可任意更换不同直径刀具进行打标，而无需重新对焦。可方便、安全、高效的实现对刀具进行可靠及一致的标识。为基于二维码技术的刀具智能管理系统提供基础。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种刀具表面激光打标工装，用于定位、安装刀具，包括底板、立柱导轨、滑块、连接块、V形定位托块、弹簧、挡块、Z轴滑台、行程旋钮、锁定旋钮、反射定位面；所述立柱导轨固定在底板上，左右对称设置；所述滑块安装在导轨上，所述连接块用于连接滑块和V形定位托块；所述弹簧一端安装在底板上，一端安装在V形定位托块底部；所述挡块固装在左右立柱导轨上端；所述Z轴滑台安装在所述挡块上面；所述行程旋钮和锁定旋钮安装在所述Z轴滑台上，所述反射定位面安装在所述Z轴滑台上。

进一步地，所述底板上设置有三个弹簧安装孔和两个长腰形孔，弹簧安装孔用于安装弹簧，长腰形孔用于将本工装固定于打标工作台上。

进一步地，所述V形定位托块中间开有宽槽，使得两V形凸台为薄壁状，使刀具两端放置在两V形凸台上，这样可以限制刀具的4个自由度。

进一步地，所述弹簧安装在底板的弹簧安装孔内，根据刀具的质量和V形定位托块上下滑动阻尼大小，可以安装一至三个弹簧，方便调节。

此外，本实用新型还公开了上述打标工装与打标机配合使用时的打标方法，具体包括如下步骤：

步骤1，将刀具放置于V形定位托块上，刀具两端分别搁置于V形面上。

步骤2，通过弹簧的弹力，使得刀具与挡块接触。通过步骤1和2，刀具已经限制了5个自由度，刀具前后方向的移动不需要限制。

步骤3，调节行程旋钮，上下调节反射定位面，使之与刀具圆柱形刀柄最上端的素线在同一平面内。