[实用新型]一种变压器铁芯自动叠片台及下料装置

说明书

本实用涉及变压器生产的自动化设备技术领域，具体涉及一种变压器铁芯自动叠片台及下料装置，包括机架、升降机构、下料托盘、下料滑台，机架上设有下料底板，下料底板上设有滑轨，下料滑台位于滑轨上，下料滑台能在滑轨上来回移动，下料托盘位于下料滑台上面；机架上设有带动下料滑台在滑轨上来回移动的驱动装置，升降机构位于机架中的铁芯叠片位置，当要开始叠片时，升降机构能穿过下料滑台把下料托盘往上顶起来，在下料托盘进行自动叠片；当完成叠片时，升降机构下降，下料托盘落到下料滑台上，驱动装置带动下料滑台在滑轨上移动到机架的一侧进行下料。本实用新型结构紧凑，简化了工艺，下料方便，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用涉及变压器生产的自动化设备技术领域，具体涉及一种变压器铁芯自动叠片装置。

背景技术

变压器铁芯是变压器的关键部件之一，而现有的铁芯实际上是通过多片硅钢片层叠形成的具有固定形状的结构。并且变压器铁芯往往不是单根绕线柱，例如，其通常需要形成“日”字形构造的绕线骨架，因此，需要层叠五组硅钢片拼接而成，且每组中硅钢片的宽度和形状不同，每组硅钢片在层叠完成后，其纵截面形成纺锤形结构，因此，变压器铁芯的结构复杂，硅钢片数量非常大，且大型变压器铁芯的成品的重量很大。

现有的变压器生产企业通常通过人工逐片层叠硅钢片实现铁芯的生产，可想而知，人工叠片存在以下不可避免的缺陷：由于硅钢片的数量很多，而工人通常需要逐片层叠，导致工作量巨大，且工人无法做到全天24 小时工作，生产效率低下；通常需要2-4个工人同时进行一个铁芯的叠片工作，导致工厂人工开支巨大，叠片工作非常不经济；由于人力工作无法保证时刻的注意力集中，非常容易出现叠片不齐，影响铁芯的外形美观甚至变压器的质量。

近几年来，变压器制造企业也正积极开展铁芯自动叠装生产线的研制。铁芯自动叠装生产线的出现打破了传统的铁芯制造方式。

在铁芯自动叠片时，通过一个平台进行变压器铁芯叠片，且叠片完成后，要方便下料。现有的技术中，铁芯叠片平台体积大，且下料不方便。

实用新型内容

本实用所要解决的技术问题为：提供一种变压器铁芯自动叠片台及下料装置，克服现有技术存在的不足，其具有结构紧凑，下料方便等优点。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种变压器铁芯自动叠片台及下料装置，其特征在于，包括机架、升降机构、下料托盘、下料滑台，机架上设有下料底板，下料底板上设有滑轨，下料滑台位于滑轨上，下料滑台能在滑轨上来回移动，下料托盘位于下料滑台上面；机架上设有带动下料滑台在滑轨上来回移动的驱动装置，升降机构位于机架中的铁芯叠片位置，当要开始叠片时，升降机构能穿过下料滑台把下料托盘往上顶起来，在下料托盘进行自动叠片；当完成叠片时，升降机构下降，下料托盘落到下料滑台上，驱动装置带动下料滑台在滑轨上移动到机架的一侧进行下料。

优选中，机架上设有前后二块下料滑台，二块下料滑台均设有相应的下料托盘。

由于分别设有二块下料滑台和相应的下料托盘，当完成叠片的下料滑台移动到机架的一侧进行下料时，另一块下料滑台正好位于升降机构的铁芯叠片位置，这样就可以实现在下料时，同时进行下一台铁芯的叠片工作，以提高生产效率。

优选中，驱动装置包括设在机架前后的二个同步齿轮，二个同步齿轮之间套接有与滑轨平行的同步带；所述的同步带上套接有同步带牵引块，同步带牵引块与下料滑台连接，设有动力装置能驱动同步齿轮的转动来带动同步带的正传或反转。

优选中，动力装置为设有移动变速器的移动伺服电机，移动变速器的输出轴与其中的一个同步齿轮的侧面连接。

移动伺服电机工作，通过移动变速器带动与其连接的同步齿轮转动，进一步带动同步带的正传或反转，实现与同步带牵引块连接的下料滑台在滑轨上来回移动。