[实用新型]一种用于金属零部件加工上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属零部件加工上料装置，包括底板和立杆，所述立杆的表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板之间设置有盛料桶，所述固定板的上端表面固定安装有电动机。本实用新型通过第一螺纹杆、螺纹块和伺服电机，使得金属制品在加工的时候能够完成更好的自动上料，再通过设置电动机、齿轮盘和齿轮环，让上升后的料子能够得到更好的翻转导出，从而让金属制品的加工更为快速，更好的进行大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及上料设备相关技术领域，具体为一种用于金属零部件加工上料装置。

背景技术

金属零件的材料往往为钢铁与有色金属(或非铁金属)，钢铁：含碳量在2％～4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％～2％的铁的合金为钢，在Fe-C合金中，有目的地加入各种适量的合金元素，来提高钢铁的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，常用的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti、Nb、B等，形成了形形色色的合金铸铁或合金钢，而金属零部件加工的过程往往需要相应的上料装置进行辅助。

但是现有的金属零部件在加工的时候还存在以下缺点：

1、现有的金属零部件在加工的时候，整个上料过程往往通过手工拉动或是直接手投，这样很费人力，而且上料效果一般，很难进行相应的自动翻转，很难满足大规模生产所需；

2、现有的金属零部件在加工的时候，上料很难完成相应的水平移动，从而难以满足生产所需，使得上料不准，从而对后期的加工造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属零部件加工上料装置，以解决上述现有的金属零部件在加工的时候，整个上料过程往往通过手工拉动或是直接手投，这样很费人力，而且上料效果一般和上料很难完成相应的水平移动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属零部件加工上料装置，包括底板和立杆，所述立杆的表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽的内部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧表面通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有弧形夹板，两个所述弧形夹板之间设置有盛料桶，所述固定板的上端表面固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有齿轮盘，所述连接杆的外表面固定连接有齿轮环，所述立杆的上端固定安装有伺服电机。

进一步的，所述底板的上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述底板的上端固定连接有立固板，所述立固板的一侧表面固定连接有电动推杆。

进一步的，一个所述弧形夹板的表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端外表面螺纹连接有六角螺帽，两个所述弧形夹板通过第二螺纹杆和六角螺帽固定连接。

进一步的，所述电动推杆的输出端与T型滑块的一侧表面固定连接，所述T型滑块的上端表面与立杆的下端表面固定连接。

进一步的，所述齿轮盘与齿轮环啮合连接，所述伺服电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接。

进一步的，所述滑动槽的开设大小与T型滑块的设计大小相互适配，所述电动推杆的设计数量共为四根，且两两为一组设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过第一螺纹杆、螺纹块和伺服电机，使得金属制品在加工的时候能够完成更好的自动上料，再通过设置电动机、齿轮盘和齿轮环，让上升后的料子能够得到更好的翻转导出，从而让金属制品的加工更为快速，更好的进行大规模生产。