[实用新型]一种自动上料剥漆机

说明书

本实用新型公开了一种自动上料剥漆机，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有支撑板，两个支撑板之间活动连接有送料卷，所述支撑板的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板的顶部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿第一U型板，所述螺纹套的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹套并活动连接有移动板，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有第二U型板。本实用新型具备对铜线进行均匀输送上料，提高铜线加工质量的优点，解决了现有的剥漆机不具有自动上料功能，在剥漆加工过程中需要人工辅助铜线进行上料，不便于对铜线进行均匀输送，从而影响铜线加工质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及剥漆机技术领域，具体为一种自动上料剥漆机。

背景技术

漆包线由导体和绝缘层两部组成，是在金属导体线表面加工一层薄薄的高强度绝缘漆层，绝缘漆层起到金属与外界绝缘的作用，金属导体裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，漆包线在制作电机的电枢时，线圈的连接端都需要脱漆这一加工步骤，现有的剥漆机不具有自动上料功能，在剥漆加工过程中需要人工辅助铜线进行上料，不便于对铜线进行均匀输送，从而影响铜线的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料剥漆机，具备对铜线进行均匀输送上料，提高铜线加工质量的优点，解决了现有的剥漆机不具有自动上料功能，在剥漆加工过程中需要人工辅助铜线进行上料，不便于对铜线进行均匀输送，从而影响铜线加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料剥漆机，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有支撑板，两个支撑板之间活动连接有送料卷，所述支撑板的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板的顶部贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的底部贯穿第一U型板，所述螺纹套的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹套并活动连接有移动板，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有第二U型板，所述第二U型板的底部通过转轴活动连接有挤压轮，所述第一U型板的背面固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿第一U型板并固定连接有传动轮，所述支撑台顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有剥漆机构，所述支撑台顶部的右侧开设有废料出口。

优选的，所述支撑台底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有支撑块。

优选的，所述第二U型板顶部的前侧和后侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部依次贯穿弹簧和移动板并与移动板活动连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接，所述支撑台的底部设置有接料箱。

优选的，所述第一U型板内腔的前侧和后侧均开设有滑槽，所述移动板的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆远离移动板的一侧延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮。

优选的，所述支撑台的左侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑台、支撑板、送料卷、第一U型板、螺纹套、螺纹杆、移动板、弹簧、第二U型板、挤压轮、电机、传动轮、壳体和剥漆机构，具备对铜线进行均匀输送上料，提高铜线加工质量的优点，解决了现有的剥漆机不具有自动上料功能，在剥漆加工过程中需要人工辅助铜线进行上料，不便于对铜线进行均匀输送，从而影响铜线加工质量的问题。

2、本实用新型通过设置支腿和支撑板，能够对支撑台稳定的支撑，通过设置导向杆，能够对第二U型板进行导向，便于第二U型板的竖向移动，通过螺纹杆与螺纹套螺纹连接，便于带动移动板竖向移动，通过设置转盘，便于带动螺纹杆旋转，通过设置弹簧，对第二U型板产生张力，促使第二U型板推动挤压轮压紧铜线，便于铜线的传送，通过设置滑槽和滑杆，能够对移动板进行平衡支撑，便于移动板的竖向移动，通过设置滑轮，减小了滑杆与滑槽内壁之间的摩擦力。

附图说明