[实用新型]一种座垫铰链连接板的级进模具

说明书

本实用新型提供了一种座垫铰链连接板的级进模具，包括上模和下模，卸料板的两侧设置有物料感应装置，所述物料感应装置包括感应杆，所述感应杆由相互垂直且固定连接的第一按压杆和第二按压杆组成，所述第二按压杆的底端与安置槽下方的容纳腔内的连杆中部固定连接，所述连杆的一端设置有弹簧，另一端设置有第一电磁感应片，所述容纳腔内壁上设置有第二电磁感应片，第一电磁感应片和第二电磁感应片通过第二压杆和连杆相接触，所述卸料板驱动装置的电路形成通路，所述卸料板驱动装置带动卸料板将加工完成的工件顶出模具，感应灵敏，控制卸料板将物料顶出，性能稳定，使用周期比传感器长，故障率较小。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，特别涉及一种座垫铰链连接板的级进模具。

背景技术

现冲压件为单工序模具，生产周转流较长，过程质量问题多，生产人员数量多，时间长，级进模是一种新型的冲压方式，由多序多人变一人或无人，把以前多套模具合并成一套模具，通过冲床来完成一个冲压产品的完整生产，生产过程产品质量稳定，效率高，现有的座垫铰链连接板的级进模具卸料多数由位移感应器对物料进行感应器感应，然而感应器寿命短，容易出现故障，如果感应器故障会导致物料堆积，影响生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷本实用新型提供一种座垫铰链连接板的级进模具，包括上模和下模，所述上模上设置有冲压总成和切断刀，所述冲压总成包括引导针冲头、压筋冲头、切边冲头、弯折块、整型块，所述下模上设置有进料装置、传输装置和卸料装置，所述卸料装置上设置有卸料板，所述卸料板下方设置有卸料板驱动装置，所述卸料板的两侧设置有物料感应装置，所述物料感应装置包括感应杆，所述感应杆由相互垂直且固定连接的第一按压杆和第二按压杆组成，所述第一按压杆和第二按压杆连接处设置有转轴，所述第一按压杆设置在安置槽上方的自由端翘起，所述第二按压杆的底端与安置槽下方的容纳腔内的连杆中部固定连接，所述连杆的一端设置有弹簧，另一端设置有第一电磁感应片，所述容纳腔内壁上设置有第二电磁感应片，所述第一电磁感应片和第二电磁感应片分别设置在卸料板驱动装置的电源通路上。

优选的是，所述弹簧一端与连杆相连，另一端与容纳腔内壁相连

优选的是，所述弹簧设置在感应杆内角的一侧。

优选的是，所述转轴设置在安置槽内侧面且与安置槽可转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型所述第一电磁感应片和第二电磁感应片分别设置在卸料板驱动装置的电源通路上，通过物料的自身重量将第一压杆压入安装槽，所述第一电磁感应片和第二电磁感应片通过第二压杆和连杆相接触，所述卸料板驱动装置的电路形成通路，所述卸料板驱动装置带动卸料板将加工完成的工件顶出模具，能快速稳定生产座垫铰链连接板，完成迅速卸料，感应灵敏，只要物料经过卸料区即可感应物料，控制卸料板将物料顶出，性能稳定，使用周期比传感器长，故障率较小。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型侧视图。

所示附图中，引导针冲头1，引导孔2，压筋冲头3，切边冲头4，弯折块6，整型块7，切断刀8，卸料装置9，卸料板10，第一按压杆11，第二按压杆12，连杆13，弹簧14，第一电磁感应片15，第二电磁感应片16，上模17，下模18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。