[实用新型]一种抛丸机的自动上料装置有效
| 申请号: | 202022849555.7 | 申请日: | 2020-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN213801514U | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
| 发明(设计)人: | 杨汉建;克平 | 申请(专利权)人: | 盐城盛大科技有限公司 |
| 主分类号: | B65G17/12 | 分类号: | B65G17/12;B65G47/14;B65G47/74 |
| 代理公司: | 天津展誉专利代理有限公司 12221 | 代理人: | 陈欣 |
| 地址: | 224000 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 抛丸 自动 装置 | ||
本实用新型提供了一种抛丸机的自动上料装置,属于抛丸机技术领域。该一种抛丸机的自动上料装置,包括机体和驱动电机,所述机体的侧壁上固定安装有输料箱,所述驱动电机固定安装于输料箱的侧壁上,所述输料箱的一端侧壁上固定安装有载料箱,所述载料箱与输料箱之间连通设置有同一个贯穿口,所述输料箱的另一端侧壁上连通设置有出料管。本实用新型通过上述设计得到的一种抛丸机的自动上料装置,使用时,通过机体、驱动电机、输料箱、载料箱、贯穿口、出料管、传送机构和载料机构之间的配合使用,实现了通过设置多个载料盒,实现持续向上抬升弹丸的目的,同时载料盒输送弹丸量均匀,输送效率高。
技术领域
本实用新型涉及抛丸机领域,具体而言,涉及一种抛丸机的自动上料装置。
背景技术
抛丸机自动上料装置,用于实现自动向抛丸机内输送弹丸的目的,抛丸机的工作过程会消耗弹丸,从而通过自动上料装置持续向抛丸机内部输送弹丸。
现有的抛丸机的自动上料装置输送弹丸效率低,同时弹丸输送量不够均匀,弹丸输送过多,容易造成抛丸机内部出现堵塞或是弹丸溢出的情况,为此我们提出了一种抛丸机的自动上料装置。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种抛丸机的自动上料装置,旨在改善输送弹丸效率低,同时弹丸输送量不够均匀的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种抛丸机的自动上料装置,包括机体和驱动电机,所述机体的侧壁上固定安装有输料箱,所述驱动电机固定安装于输料箱的侧壁上,所述输料箱的一端侧壁上固定安装有载料箱,所述载料箱与输料箱之间连通设置有同一个贯穿口,所述输料箱的另一端侧壁上连通设置有出料管,所述出料管的底部上固定安装有阻挡机构,所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动贯穿输料箱侧壁设置的第一从动杆,所述第一从动杆的自由端与输料箱的内壁转动连接设置,所述输料箱的两端内壁上转动连接有同一根第二从动杆,所述第一从动杆和第二从动杆上滚动套设有同一个传送机构,所述传送机构侧壁上固定安装有多个载料机构,多个所述载料机构均与阻挡机构间歇接触设置。
优选地,所述阻挡机构包括固定安装于出料管底部上的固定块,所述固定块的一端侧壁上开设有凹槽,所述凹槽内滑动设有滑块,所述滑块与凹槽的底部之间固定连接有同一根复位弹簧,所述滑块与多个载料机构间歇接触设置。
优选地,所述滑块呈直角梯形设置,所述滑块的斜边与多个限位机构间歇接触设置。
优选地,所述传送机构包括固定套设于第一从动杆上的第一传送辊,所述第二从动杆上固定套设有第二传送辊,所述第一传送辊和第二传送辊上滚动套设有同一个传送带,所述载料机构固定安装于传送带上。
优选地,所述载料机构包括固定安装于传送带上的载料盒,所述载料盒的底部固定安装有斜形块,所述载料盒与滑块间歇接触设置。
优选地,所述传送带与输料箱的内壁滑动接触设置,所述载料盒与输料箱内壁之间存在间隙。
优选地,所述出料管的底部上固定安装有多块缓冲板,多块缓冲板呈阶梯递减设置。
优选地,所述载料箱的底部固定安装有多根支撑杆,多根所述支撑杆的底部均固定安装有底板。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过上述设计得到的一种抛丸机的自动上料装置,使用时,通过机体、驱动电机、输料箱、载料箱、贯穿口、出料管、传送机构和载料机构之间的配合使用,实现了通过设置多个载料盒,实现持续向上抬升弹丸的目的,同时载料盒输送弹丸量均匀,输送效率高。
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B65G 运输或贮存装置,例如装载或倾斜用输送机;车间输送机系统;气动管道输送机
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B65G17-02 . 包含固定到或安置在牵引元件上的载荷运载带
B65G17-06 . 具有由一系列相互连接的,如纵向连杆、板或平台组成的载荷运载表面
B65G17-12 . 包含一系列相对于牵引元件固定的,或通常固定的单独载荷运载体
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B65G17-20 . 包含有从高架牵引链上悬挂下来的载荷运载体





