[实用新型]一种充电宝壳体注塑模具

说明书

本申请涉及一种充电宝壳体注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模和动模，定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，安装模板上设有安装槽，缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有导向柱，导向柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，成型模板对应导向柱的位置设有导向孔，导向柱和导向孔插接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，弹性垫块与安装模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，引导柱体和让位孔插接，引导柱体上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端和缓冲模板抵接，另一端和成型模板抵接。本申请具有减少合模时产生的损坏、提高使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种充电宝壳体注塑模具。

背景技术

随着电子产品使用频率的逐渐升高，人们对于充电宝的要求也越来越高，首先，人们希望在充电宝越来越小巧便携的同时，也希望充电宝能够具有更大的容量，以便能够对电子设备进行多次充电；其次，充电宝的壳体的美观程度也越来越受到人们的关注，美观程度在一定程度上也影响了充电宝的市场竞争力。

目前，充电宝的壳体一般都是注塑成型的，而为了方便充电宝的组装，一般会将充电宝的前壳、后壳分别注塑成型，然后再进行组装。注塑成型的主要工作过程是将胶液注塑至模具内，胶液将通过进胶口流动至模具的成型腔内，待胶液冷却完成后，即可完成前壳或后壳的注塑成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：注塑模具一般分为动模及定模，在合模时，动模与定模会互相碰撞，而动模与定模很容易在这种碰撞中发生损坏。

实用新型内容

为了减少合模时碰撞产生的损坏，本申请提供一种充电宝壳体注塑模具。

本申请提供的一种充电宝壳体注塑模具采用如下的技术方案：

一种充电宝壳体注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，所述安装模板上设有安装槽，所述缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有导向柱，所述导向柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，所述成型模板对应导向柱的位置设有导向孔，所述导向柱和导向孔插接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，所述弹性垫块与安装模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，所述引导柱体和让位孔插接，引导柱体上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端和缓冲模板抵接，另一端和成型模板抵接。

通过采用上述技术方案，导向柱穿设于缓冲模板，导向柱可对缓冲模板进行定位，且使缓冲模板滑动安装在安装槽内。导向柱和导向孔插接，导向柱可对成型模板进行定位，使成型模板滑动安装在安装模板上。合模时，动模挤压成型模板，成型模板向安装模板方向发生位移，导向柱在导向孔内滑动，引导柱体在让位孔滑动，缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧的弹力作用在缓冲模板上，缓冲模板上的弹性垫块发生形变，缓冲弹簧和弹性垫块均可起到缓冲作用，能减小动模和成型模板之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

优选的，所述缓冲模板包括底板和连接板，所述底板和连接板固定连接，连接板位于底板靠近成型模板的一侧，所述引导柱体穿设于连接板，连接板上设有限位槽，引导柱体的端部设有限位块，所述限位块和限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在限位槽内，然后将底板和连接板进行固定，限位块被夹持固定在限位槽内，进而使引导柱体固定在缓冲模板上。

优选的，所述底板上设有螺纹孔，所述弹性垫块上设有螺钉，所述螺钉和螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉螺纹连接在螺纹孔，使弹性垫块固定在底板上。

优选的，所述弹性垫块上设有容纳槽，所述螺钉的端部位于容纳槽内，该端部与安装模板之间有间隙。

通过采用上述技术方案，螺钉的端部和安装模板不接触，合模时，使弹性垫块能发生形变，以实现弹性垫块的缓冲作用。