[实用新型]便于更改的导光板注塑模具

说明书

一种便于更改的导光板注塑模具，包括下模组件及上模组件，下模组件包括底座、第一固定框、成型底板、入料块、多个侧向板及多个调节杆，第一固定框、成型底板、入料块及各侧向板分别设置于底座上，各调节杆分别与第一固定框螺接，且各调节杆一一对应与各侧向板连接，成型底板的表面、入料块的侧壁与各侧向板的侧壁共同围成第一成型槽，上模组件包括顶座、第二固定框及成型顶板，第二固定框及成型顶板分别设置于顶座上，成型顶板上开设有第二成型槽，通过设置的成型底板、侧向板和调节杆，能够使得后续对模具进行修模时，只需要更改成型底板的尺寸即可，而不需要更换所有部件，因此能够降低部件的报废几率，从而能够降低投入成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种便于更改的导光板注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种开设有一定的成型腔的工具，通过与注塑机相配合，利用注塑机把高温熔融状态的塑料注入注塑模具的成型腔内，带塑料冷却后即可在成型腔内成型出特定形状的塑胶品。

导光板，是一种能够把平行光线转换为往各方向反射的光学板材，通常用于液晶显示屏中，用于为液晶屏提供背光源，从而能够让用户看到液晶屏上的画面。导光板是在光学级的亚克力或者PC板材的底面设置若干导光点，设置了导光点的侧面称为网点面，而与该网点面相向的侧面称为出光面，当光线射入至导光板内，在各导光点的作用下，会把平行射入的光线往各个方向反射，如此，平行光线经网点面的破坏后往各个方向反射以从出光面射出，由于导光点数量众多，而且大小不一，能够使得出光面亮度均匀。

导光板通常是利用注塑模具成型的，然而目前使用的导光板注塑模具存在如下问题，由于液晶显示屏具有不同的尺寸，因此导光板也相应地具有不同的尺寸，如此所使用的注塑模具中开设的成型腔也必定具有不同的尺寸，在实际生产中，往往是在一个模仁上开设相应的成型腔，然而，如果后续需要缩小导光板的尺寸，由于模仁中的成型腔已经存在，便意味着该模仁只能报废，另外使用新的模仁，因此，当导光板模具在后续需要进行修模时，很可能会由于模具不能使用而报废，从而增加了模具的投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于更改的导光板注塑模具，该模具在后续修模工序中，能够便于修改内部的模仁，从而能够有效降低模仁报废的几率，从而降低导光板模具的投入成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于更改的导光板注塑模具，包括：

下模组件，所述下模组件包括底座、第一固定框、成型底板、入料块、多个侧向板及多个调节杆，所述第一固定框设置于所述底座上，所述成型底板设置于所述底座上，且所述成型底板位于所述第一固定框内，所述入料块设置于所述底座上，且所述入料块与所述成型底板相邻设置，各所述侧向板分别设置于所述底座上，且各所述侧向板围绕所述成型底板分布，各所述调节杆分别与所述第一固定框螺接，且各所述调节杆一一对应与各所述侧向板连接，所述成型底板的表面、所述入料块的侧壁与各所述侧向板的侧壁共同围成第一成型槽；及

上模组件，所述上模组件包括顶座、第二固定框及成型顶板，所述第二固定框设置于所述顶座上，所述成型顶板设置于所述顶座上，且所述成型顶板位于所述第二固定框内，所述成型顶板上开设有第二成型槽；

所述第二固定框与所述第一固定框相扣合时，以使所述第二成型槽的内侧壁与所述第一成型槽的内侧壁共同围成成型腔体，所述成型腔体用于成型导光板。

在其中一个实施例中，所述第一固定框及所述第二固定框均为通框结构。

在其中一个实施例中，所述成型底板上开设有第一冷水通道，所述底座上开设有第二冷水通道，所述第二冷水通道与所述第一冷水通道相连通。

在其中一个实施例中，所述入料块上开设有入料槽，所述入料槽与所述成型腔体连通。

在其中一个实施例中，所述入料槽呈三角形结构。