[实用新型]一种二次抽芯的全周倒扣模具

说明书

本实用新型公开了一种二次抽芯的全周倒扣模具，定模的一侧固定安装有两个相对放置的导轨板，抽芯机构的后侧设置有抽芯传动机构，抽芯传动机构与导轨板传动连接，导轨板具有第一导轨槽与第二导轨槽，第一导轨槽与第二导轨槽间隔设置，第一导轨槽和第二导轨槽具有沿竖直方向设置的的竖直滑动部和向模具的外侧倾斜的倾斜滑动部，竖直滑动部和倾斜滑动部的连接处形成一转折部，第一导轨的转折部设置在下部，第二导轨的转折部设置在上部。通过安装在动模上的滑轨传动连接抽芯机构，抽芯机构无需单独的驱动机构，结构简单，成本低，可靠性强，在脱模的同时完成抽芯，无需人工干预，自动化程度高，脱模效率高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种二次抽芯的全周倒扣模具。

背景技术

采用模具生产的产品根据产品外观结构的特征和使用性能不同，在模具设计过程中，通常会遇到一些带有全周倒扣结构的产品，当其在模腔内成型之后，需要通过特制的脱模机构来进行脱模，导致现有的具有全周倒扣结构的产品在成型时是无法采用机械手自动化生产的，大部分采用模具强脱后再手动将产品扣出的形式，导致加工时间长，产品生产周期大大延长，生产效率低，小部分采用独立的抽芯驱动机构，在脱模时或脱模后进行抽芯，导致模具体积大，结构复杂，维护成本高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种二次抽芯的全周倒扣模具，结构简单，可靠性强，成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种二次抽芯的全周倒扣模具，包括由上至下设置的定模、抽芯机构、动模，定模具有一母模仁，动模具有一公模仁，母模仁和公模仁之间构成型腔，定模的一侧固定安装有两个相对放置的导轨板，每个导轨板的相对面开设有第一导轨槽和第二导轨槽，抽芯机构的后侧设置有抽芯传动机构，抽芯传动机构包括抽芯滑轨、第一抽芯滑块、第二抽芯滑块和至少一根拉杆，抽芯滑轨的一端固定安装于动模的一侧，第一抽芯滑块的底部和第二抽芯滑块的底部分别与抽芯滑轨滑动连接，拉杆的一端连接抽芯机构，另外一端连接第二抽芯滑块，第一抽芯滑块和第二抽芯滑块的两侧分别设置有滑轮，滑轮分别与第一导轨槽和第二导轨槽滑动连接，第一抽芯滑块的内部中空，套设于抽芯机构的外围，抽芯机构的头部突出于第一抽芯滑块，且置于型腔内，组成了成型制件内球面特征的型芯，

第一导轨槽与第二导轨槽间隔设置，第一导轨槽和第二导轨槽具有沿竖直方向设置的竖直滑动部和向模具的外侧倾斜的倾斜滑动部，竖直滑动部和倾斜滑动部的连接处形成一转折部，第一导轨的转折部设置在下部，第二导轨的转折部设置在上部，第一抽芯滑块与第一导轨槽滑动连接，第二抽芯滑块与第二导轨槽滑动连接。

进一步的技术方案中，抽芯机构包括一个铲基、两个斜销和两个内滑块，铲基的末端与拉杆连接，两个斜销分别围设在铲基的上部和下部，并与铲基之间采用斜面压接的方式活动连接，两个内滑块分别围设在铲基的左右两侧，在模具闭模后，斜销的侧面与内滑块的侧面贴合，斜销和内滑块位于型腔内的部分组成了成型制件内球面特征的型芯。

进一步的技术方案中，两个内滑块的相对面分别开设有燕尾槽，相应的铲基的左右两侧分别设置有燕尾滑块，燕尾滑块与燕尾槽滑动配合。

进一步的技术方案中，燕尾滑块的外侧面开设有限位滑槽，限位滑槽的头部设置有向燕尾滑块内侧延伸的限位部，燕尾槽的末端设置有限位滑块，限位滑块滑动连接于限位滑槽。

进一步的技术方案中，两个斜销的相对面分别设置有一凸起的向外侧倾斜的顶杆，相应的铲基的顶面和底面分别开设有与顶杆相应的顶杆滑槽，顶杆与顶杆滑槽滑动连接。

进一步的技术方案中，顶杆的末端为球形，顶杆的倾斜角度为10°~20°。

进一步的技术方案中，第一导轨槽和第二导轨槽的转折部的垂直距离大于或等于抽芯机构在型腔内的长度。

进一步的技术方案中，第一导轨槽的转折部与第一导轨槽的末端的水平距离等于或大于抽芯机构在全周倒扣模具内的长度。