[实用新型]一种节能型锗区熔炉

说明书

本实用新型公开了一种节能型锗区熔炉，涉及金属生产提纯技术领域。本实用新型包括炉体、第一回热箱、第二回热箱和第三回热箱，炉体的左侧设置有进风管，进风管上设置有进风风机，炉体的右侧设置有尾气管，尾气管上依次设置有第一回热箱、第二回热箱和出风风机；进风管包括进风主管、进风支管、堵头和短管。本实用新型通过对区熔炉进行改造，利用循环送热的方式，取代传统的直接送热，并且在尾部增加热源回收机构，形成热循环体系，保证熔区的温度，同时也降低了减少了生产热能所消耗的能源，解决了现有的区熔炉耗能高，而且消耗的能源大部分都做无用功，进而造成极大的能源浪费的问题。

技术领域

本实用新型属于金属生产提纯技术领域，特别是涉及一种节能型锗区熔炉。

背景技术

目前，区熔是金属提纯的重要方法，区熔法主要分为两种方式，第一为水平区熔法，第二为立式悬浮区熔法；区熔法是利用热能在棒料的一端产生一熔区，调节温度使熔区缓慢地向棒的另一端移动，在锗提取提纯技术中，则采用水平区熔法进行提纯工作，而现阶段中的锗提取提纯所需要用到的区熔单晶炉其耗能高，而且消耗的能源大部分都做了无用功，进而造成极大的能源浪费现象，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型锗区熔炉，通过对区熔炉进行改造，利用循环送热的方式，取代传统的直接送热，并且在尾部增加热源回收机构，形成热循环体系，保证熔区的温度，同时也降低了减少了生产热能所消耗的能源，解决了现有的区熔炉耗能高，而且消耗的能源大部分都做无用功，进而造成极大的能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能型锗区熔炉，包括炉体、第一回热箱、第二回热箱和第三回热箱，所述炉体的左侧设置有进风管，所述进风管上设置有进风风机，所述炉体的右侧设置有尾气管，所述尾气管上依次设置有第一回热箱、第二回热箱和出风风机；

所述进风管包括进风主管、进风支管、堵头和短管，所述进风风机设置在进风主管上，所述进风主管插入至炉体的内部，所述进风支管的一端与进风主管固定连接，所述进风支管的另一端固定有堵头，所述进风支管的底部设置有六个等间距分布的短管，所述短管的表面上设置有若干个均匀分布的出风孔，且所述短管上均设置有电磁阀；

所述第一回热箱的上方固定有第三回热箱，所述第一回热箱与第三回热箱之间设置有热管，所述第三回热箱的进口处固定有冷风管，所述第三回热箱的出口与热风管的一端固定连接，所述热风管的另一端与进风风机前端的进风管相连通；

所述第二回热箱的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的一端与冷水进水管的内端固定连接，所述螺旋管的另一端与热水出水管的内端固定连接，所述冷水进水管的外端和热水出水管的外端均延伸至第二回热箱的外部。

进一步地，所述热管设置有若干个，若干个所述热管呈点阵状均匀设置在第一回热箱与第三回热箱之间。

进一步地，所述进风支管设置有两个，两个所述进风支管和一个所述进风主管呈Y形设置，两个进风支管和多个短管的设置使得进风能更加均匀，加热效果更好。

进一步地，所述冷水进水管、热水出水管和螺旋管设置为一体成型，螺旋状的设置使得管道与尾气能更大程度的接触，传热效果更好。

进一步地，所述第二回热箱内的冷水流向与气体流向相反。

进一步地，所述第一回热箱、第二回热箱和第三回热箱均与炉体的侧面固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置多个进风支管、短管和出风孔，使得该区熔炉送热能更加均匀，通过设置热风管，使得该区熔炉可实现循环送热，取代传统的直接送热，形成热循环体系，保证熔区的温度，同时也降低了减少了生产热能所消耗的能源，更加节能。