[实用新型]液位线分流环组件

说明书

本实用新型公开一种液位线分流环组件，包括一调节座，在调节座上具有一液位线分流环，液位线分流环中心具有一内环、外环、内环和外环之间具有一液位分流筋，还具有一角度调节栓穿过调节座转动设置于液位线分流环上，通过角度调节栓的转动能够实现将液位线分流环在其轴向方向上相对调节座进行一定的调节，这样的调节结构通常被设置在吹塑模头内，为了让液位线正好在合模相位置处，需要进行这样的调节，其调节方式简单，而且调节范围比现有的调节范围大。

技术领域

本实用新型涉及吹塑机技术领域，特别涉及一种安装于吹塑模头内的液位线分流环组件。

背景技术

在吹塑产品的生产过程中，吹塑机的模头部分内设置有供熔体流经的管坯通道，而管坯通道通常被一个外部外模套和一个内部芯模予以限定，在生产带有液位线的制品时，需要在吹塑模头上另外设置液位线的入料口，从而生产出来带有的液位线的塑件。专利CN108943647A公开了一种吹塑模头，该吹塑模头中的液位线分流器固定连接在口模或模套上，液位线入料口通道与液位线分流环上的液位线熔体入口相连通，但这样无法保证生产出来的的液位线是否正好在合模线位置处，故需要对液位线分流环的周向位置进行调节，而常见的液位线分流环的调节角度较小，一般是通过两个螺钉直接顶液位线分流环，来达到调节角度的功能，而且其结构本身的零件加工复杂，液位线分流环容易被顶变形，这样不利于产品生产，也影响吹塑模头的精度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可调节范围大的液位线分流环组件。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种液位线分流环组件，设置于吹塑模头内，所述的吹塑模头包括有外模套以及设置在所述的外模套内的一芯模，所述的芯模和所述的外模套之间具有一熔体流道，其特征在于，所述的分流环组件包括：固定设置在所述的外模套上的环形调节座，所述的调节座的内圈上部设置有一液位线分流环，所述的液位线分流环包括套设在所述的芯模外侧的内环、位于所述内环外侧的外环，所述的外环和所述内环之间通过分流筋固定连接，所述的内环与所述的外环之间具有一圆周间隙，所述的调节座上转动设置有一角度调节栓，所述的角度调节栓的一端部位于调节座的外侧，所述的角度调节栓的另一端部设置有一偏心凸台，所述的液位线分流环上设有沿轴向延伸的矩形槽，所述的偏心凸台穿过所述的调节座插入在所述的液位线分流环的矩形槽内。

上述技术方案中，优选的，所述的调节座上设置有一贯穿内外表面的通孔，所述的角度调节栓转动地设置在通孔内。

上述技术方案中，优选的，所述的圆周间隙上下对接吹塑模头内的熔体流道。

上述技术方案中，优选的，所述的内环套接在至少部分所述的芯模（的外侧。

上述技术方案中，优选的，所述的内环和所述的外环之间固定连接有两个所述分流筋，其中一个所述的分流筋上设置有液位线的熔体出口。

上述技术方案中，优选的，所述的液位线分流环上具有一与所述的液位线熔体出口相连通的液位线熔体入口，所述的液位线熔体入口与外接的液位线熔体入料口相连通。

上述技术方案中，优选的，两个所述的分流筋沿所述的液位线分流环的中心线对称布置。

上述技术方案中，优选的，所述的液位线分流环组件还包括位于所述的内环下部的汇流压缩环，所述的汇流压缩环上具有向外凸出的凸部，所述的熔体流道在所述的凸部处的截面变窄。

本实用新型吹塑模头液位线分流环角度调节结构，结构简单，通过转动角度调节栓，让角度调节栓上的凸台带动液位线分流环，让液位分流环能够周向调节，满足液位线角度的调节需求，这样的调节方式简单，而其调节范围比现有的调节范围大。

附图说明

图1是本实用新型置于吹塑模头中的剖切图；

图2是图1 A处的放大图；

图3是本实用新型的结构示意图；