[实用新型]一种薄壁件压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种薄壁件压铸模具，上模座和下模座内分别开设有上模座管道和下模座管道，上模座管道和下模座管道的进口端通过第三三通阀与抽风机连接，上模座管道和下模座管道的出口端通过回气管与保温箱连接，降温箱上设有放空管，下型芯上还设有温度传感器，降温箱上设有控制装置，控制装置包括微处理器和电机变频器，且与温度传感器和抽风机电性连接；抽风机通过第三三通阀对上模座和下模座预热升温，便于在脱模时，保持上模座在预热温度的同时，能够对下模座停止升温，便于薄壁压铸件的脱模；上模座和下模座上开设不同结构的管道，并在下型芯内设型芯管道，在对薄壁压铸件脱模时，便于下型芯的脱模降温，提高降温速度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及薄壁件压铸技术领域，具体为一种薄壁件压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有的薄壁件压铸模具中由于薄壁件的壁厚过薄，模具内型腔空间小，压铸用液容量少，模具在预热升温和压铸件成型后降温脱模时，温度调节较慢，影响生产效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供了一种薄壁件压铸模具，以解决压铸模具在生产中，模具预热升温和冷却降温调节较慢，影响生产效率的问题。

采用的技术方案是，包括上模座、下模座、限位杆、下型芯、上型芯，所述下型芯和所述上型芯分别设在所述下模座和所述上模座上，所述下模座和所述上模座通过所述限位杆连接；所述上模座和所述下模座内分别开设有上模座管道和下模座管道，所述上模座管道和所述下模座管道的进口端通过第三三通阀与抽风机连接，所述抽风机设在保温箱上，且与其连通，所述上模座管道和所述下模座管道的出口端通过回气管与所述保温箱连接，所述下型芯内设有型芯管道，所述型芯管道的进口端通过进水管与第一三通阀的一端连接，所述第一三通阀的另外两端分别与降温箱和所述抽风机连接，所述第一三通阀与所述抽风机之间设有止回阀，所述型芯管道的出口端与第二三通阀的一端连接，所述第二三通阀的另外两端分别与所述降温箱和所述回气管连接，所述降温箱上设有放空管，所述下型芯上还设有温度传感器，所述降温箱上设有控制装置，所述控制装置包括微处理器和电机变频器，且与所述温度传感器和所述抽风机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温箱内设有电热丝；所述降温箱为储水箱，且内设有循环水泵；所述循环水泵和所述电热丝与所述控制装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型芯管道为蛇形管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一三通阀为二进一出电磁三通阀，所述第二三通阀和所述第三三通阀为一进二出电磁三通阀，所述第一三通阀、所述第二三通阀和所述第三三通阀与所述控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，抽风机通过第三三通阀对上模座和下模座预热升温，便于在脱模时，保持上模座在预热温度的同时，能够对下模座停止升温，便于薄壁压铸件的脱模；上模座和下模座上开设不同结构的管道，并在下型芯内设型芯管道，在对薄壁压铸件脱模时，便于下型芯的脱模降温，提高降温速度，提高生产效率。

进一步的，通过第一三通阀和第三三通阀与降温箱和保温箱的配合，不仅能够实现对下模座和下型芯的同时预热升温，减少预热升温时间，还能够在降温脱模时，保持对上模座预热升温的同时停止对下模座的预热升温，对下型芯的降温，便于脱模，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模座管道示意图；

图3为本实用新型下模座管道示意图；