[实用新型]涡流自旋转式流体抛光工装

说明书

本实用新型提供了涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板和下压板，所述上压板的底部凸起形成凸台，下压板的顶部内凹形成凹槽，且凸台与凹槽相互配合；所述上压板底部与下压板顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件的定位腔，且定位腔的整体形状为圆柱体；所述上压板的顶部开设有流体磨料进入孔，下压板的底部开设有流体磨料流出孔，且流体磨料进入孔和流体磨料流出孔分别贯穿上压板和下压板；所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔均与定位腔的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称。滚珠丝杠在本工装内抛光时，流体磨料在高压下形成涡流，贴近滚珠丝杠面，使得抛光后的滚珠丝杠螺旋槽内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度。

技术领域

本实用新型涉及了流体抛光领域，尤其是涉及了涡流自旋转式流体抛光工装。

背景技术

流体抛光机属于一种干式研磨的表面处理设备，机器的加工区是由装有抛光和研磨介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上装有行是齿轮机构，工件夹头夹着工件——刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件，夹头悬挂在行星齿轮传动转盘上，转盘带动工件公转和自转，每个夹头都能单独进行旋转。工作同时被缓慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全侵入介质中。在上述高速旋转的过程中，工件和介质之间产生无序摩擦，工件之间避免了相互碰撞，从而达到了工件的钝化、研磨、抛光的效果。汽车用滚珠丝杠的抛光也需要使用流体抛光机来进行抛光，现有的抛光工具会出现抛光不均匀的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了涡流自旋转式流体抛光工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了涡流自旋转式流体抛光工装，使用本装置，滚珠丝杠在流体抛光时，流体磨料在高压下形成涡流，贴近滚珠丝杠面，使得抛光后的滚珠丝杠螺旋槽内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板和下压板，所述上压板的底部凸起形成凸台，下压板的顶部内凹形成凹槽，且凸台与凹槽相互配合；

所述上压板底部与下压板顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件的定位腔，且定位腔的整体形状为圆柱体；所述上压板的顶部开设有流体磨料进入孔，下压板的底部开设有流体磨料流出孔，且流体磨料进入孔和流体磨料流出孔分别贯穿上压板和下压板；所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔均与定位腔的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称；

所述定位腔的两端分别设置有第一放置部与第二放置部，第一放置部与第二放置部的形状均为圆柱体；

所述上压板的底部设置有定位孔，下压板的顶部设置有定位销，且定位孔与定位销相互配合；

所述定位孔与定位销分别位于凸台与凹槽的外侧。

进一步的，所述上压板上的定位部位于凸台中部，下压板的定位部位于凹槽中部。

进一步的，所述定位腔位于上压板与下压板的中部。

进一步的，所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔均沿定位腔的轴向设置，且流体磨料进入孔和流体磨料流出孔的设置形状均为长方形。

进一步的，所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔的长度均短于定位腔的长度。

进一步的，所述第二放置部的直径大于第一放置部的直径。

进一步的，所述第二放置部的长度小于第一放置部的长度。

进一步的，所述定位腔的直径大于定位工件的直径。

进一步的，所述定位工件为滚珠丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：