[实用新型]涡流自旋转式流体抛光工装

权利要求书

1.涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板(1)和下压板(3)，其特征在于：所述上压板(1)的底部凸起形成凸台(8)，下压板(3)的顶部内凹形成凹槽(9)，且凸台(8)与凹槽(9)相互配合；

所述上压板(1)底部与下压板(3)顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件(12)的定位腔(2)，且定位腔(2)的整体形状为圆柱体；所述上压板(1)的顶部开设有流体磨料进入孔(4)，下压板(3)的底部开设有流体磨料流出孔(7)，且流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)分别贯穿上压板(1)和下压板(3)；所述流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)均与定位腔(2)的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称；

所述定位腔(2)的两端分别设置有第一放置部(10)与第二放置部(11)，第一放置部(10)与第二放置部(11)的形状均为圆柱体；

所述上压板(1)的底部设置有定位孔(5)，下压板(3)的顶部设置有定位销(6)，且定位孔(5)与定位销(6)相互配合；

所述定位孔(5)与定位销(6)分别位于凸台(8)与凹槽(9)的外侧。

2.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述上压板(1)上的定位部位于凸台(8)中部，下压板(3)的定位部位于凹槽(9)中部。

3.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述定位腔(2)位于上压板(1)与下压板(3)的中部。

4.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)均沿定位腔(2)的轴向设置，且流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)的设置形状均为长方形。

5.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)的长度均短于定位腔(2)的长度。

6.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述第二放置部(11)的直径大于第一放置部(10)的直径。

7.根据权利要求4所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述第二放置部(11)的长度小于第一放置部(10)的长度。

8.根据权利要求6所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述定位腔(2)的直径大于定位工件(12)的直径。

9.根据权利要求7所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述定位工件(12)为滚珠丝杆。