[实用新型]一种CNC钻铰一体刀具

说明书

本实用新型公开了一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄及刀头，且刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，刀头下端部设置有呈锥形状的刀口，刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀。本实用新型通过在刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀，实现了钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率；通过在刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，去除钻孔铰孔后孔口的披锋；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及CNC刀具技术领域，尤其涉及一种CNC钻铰一体刀具。

背景技术

在CNC钻孔加工中，首先要用钻头对产品钻孔，钻完孔后需要用铰刀对孔进行再次加工，这样一来就需要占用更多的刀库位，而且会增加加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种CNC钻铰一体刀具，该CNC钻铰一体刀具设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄及刀头，且刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，刀头下端部设置有呈锥形状的刀口，刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀。

其中，所述刀柄与刀头的长度共为50-60mm。

其中，所述倒角a的角度为45°。

其中，所述刀口的夹角b为115-120°。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄及刀头，且刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，刀头下端部设置有呈锥形状的刀口，刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀。本实用新型通过在刀头中间处设置有呈凸状的铰孔刀，实现了钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率；通过在刀柄与刀头的连接处设置有倒角a，去除钻孔铰孔后孔口的披锋；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，实现钻孔铰孔一体，减少刀库位占用，有效减少减少加工过程中换刀次数和断刀检测次数，大大提高了生产效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——刀柄 2——刀头

21——刀口 22——铰孔刀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种CNC钻铰一体刀具，包括有刀柄1及刀头2，且刀柄1与刀头2的连接处设置有倒角a，刀头2下端部设置有呈锥形状的刀口21，刀头2中间处设置有呈凸状的铰孔刀22。

作为本实施例优选的，所述刀柄1与刀头2的长度共为50-60mm。

作为本实施例优选的，所述倒角a的角度为45°。

作为本实施例优选的，所述刀口21的夹角b为115-120°。