[实用新型]一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构

说明书

本实用新型公开了一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，解决了现有吸气剂的包覆结构制作麻烦，并且需要在真空玻璃制作完成后增加解封的步骤，工序复杂且增加成本的问题。本实用新型包括包覆结构，所述包覆结构为非密闭腔体，并且非密闭腔体中的吸气剂与真空玻璃腔体之间有气体流通，包覆结构通过平面结构折叠形成。本实用新型具有包覆方式简单易行，方便快捷，节省成本，不需要额外的解封步骤等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种吸气剂包覆结构，具体涉及一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构。

背景技术

为维持真空玻璃的寿命，真空玻璃腔体内需要放置吸气剂。吸气剂通常是在制作真空玻璃前放入，此时吸气剂已经与大气接触，失去了吸气功能，需要在完成真空玻璃制作后对吸气剂进行激活。

激活温度高的吸气剂，激活通常采用高频加热的方法，这种方法不仅麻烦，加热吸气剂的同时，也使玻璃局部剧烈升温而产生热应力，对玻璃强度和使用寿命十分不利；而激活温度低的吸气剂，由于其活性强，在真空玻璃边部封接的加热过程中，就会受到大气的氧化，如果不加以适当的保护，吸气剂就会失效，再激活也不能逆转。

可以预先将吸气剂活化并使用密闭的金属或玻璃盒包封住吸气剂，将包封好的吸气剂预先放入真空玻璃腔体内或排气孔中，待完成真空玻璃制作后，再将包封盒解封，这种方法可以避免吸气剂在真空玻璃边部封接的加热工程中被氧化，但这种方法一方面会增加包封吸气剂的真空钎焊设备，工序复杂还增加生产成本，另一方面还需要对包封盒进行解封，解封时一般采用激光解封，在采用激光对包封吸气剂进行破解时，热量会迅速直接传导到吸气剂而使得该吸气剂受到热损伤，从而造成吸气剂的质量下降甚至部分地失效，这样就会降低真空玻璃的质量和真空寿命，还要增加解封包封盒的激光解封设备和工序，生产流程复杂且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有吸气剂的包封结构制作麻烦，并且需要在真空玻璃制作完成后增加解封的步骤，工序复杂且增加成本，本实用新型提供了解决上述问题的一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种真空玻璃内置吸气剂的包覆结构，包括包覆结构，所述包覆结构为非密闭腔体，并且非密闭腔体中的吸气剂与真空玻璃腔体之间有气体流通。

进一步的，所述包覆结构通过平面结构折叠形成；将吸气剂放置在平面结构上，平面结构沿着吸气剂表面折叠，直到平面结构将吸气剂表面完全包覆，平面结构折叠包覆吸气剂时，平面结构的折叠部分会有重叠区域，重叠区域中会存在间隙，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙与吸气剂表面接触。

进一步的，包覆结构包括多面体壳体结构和若干覆盖结构，多面体壳体结构至少一侧面开口；覆盖结构覆盖在多面体壳体结构的开口侧面，覆盖结构与多面体壳体结构的接触处存在间隙，真空玻璃腔体中的气体通过间隙与吸气剂表面接触；覆盖结构为平面结构或者多面体壳体结构，多面体壳体结构至少一侧面为开口面；覆盖结构与多面体壳体结构的接触处存在间隙，真空玻璃腔体中的气体能够通过这些间隙与吸气剂表面接触。

进一步的，平面结构和多面体壳体结构的材质为锡箔或铝箔等耐热温度高于200℃的可折叠材料，铝箔或锡箔具有很强的可塑性，可以任意捏造成各种形状，便于包覆吸气剂。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

本实用新型包覆材料简单易得，成本低廉；包覆方式简单易行，方便快捷，不需要使用额外的包覆设备和工艺，也节省了包覆成本；锡箔或者铝箔形成的包覆结构不仅可以保护吸气剂不受氧化，并且由于包覆结构本身就存在一些细微间隙，真空玻璃封装完成后，不需要进行解封，简化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：