[实用新型]一种能够进行二次萃取的萃取槽

说明书

本实用新型公开了一种能够进行二次萃取的萃取槽，包括槽体，槽体底壁下表面边缘呈圆形阵列焊接有多个支架，所述槽体内部中间位置水平焊接有隔板，隔板将槽体内部空间上下等分为萃取室a和萃取室b，隔板中心位置焊接有下料管，下料管管身固定连接有下料阀，所述萃取室a左侧壁底端焊接有原料液进料管，萃取室a右侧壁底端焊接有萃取剂进料管a，萃取室b左侧壁底端焊接有萃取剂进料管b，萃取室b底壁中心焊接有出料管，出料管管身固定连接有出料阀，本实用新型无需多个串联即可达到二次萃取效果，降低设备成本，节省占地空间，且本实用新型在进行二次萃取作业时，可对原料液和萃取剂进行二次搅拌混合，从而提高整体的萃取效果。

技术领域

本实用新型涉及萃取槽技术领域，具体是一种能够进行二次萃取的萃取槽。

背景技术

萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备，混合室中装有搅拌器，用以促进液滴破碎和均匀混合。澄清室是腔体容积较大的空室，用以混合后的液液静止分层。根据分离要求，萃取槽可单级使用，也可多级串联逆流方式组合使用。

但是现有技术中的萃取槽大多为单次萃取，使得原料液中的成分无法被萃取剂完全萃取，虽然有的萃取槽可二次甚至多次萃取，但是大多通过将两个或多个萃取槽串联使用，成本较高，设备占用空间较多。为此，我们提出了一种能够进行二次萃取的萃取槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够进行二次萃取的萃取槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够进行二次萃取的萃取槽，包括槽体，槽体底壁下表面边缘呈圆形阵列焊接有多个支架，所述槽体内部中间位置水平焊接有隔板，隔板将槽体内部空间上下等分为萃取室a和萃取室b，隔板中心位置焊接有下料管，下料管管身固定连接有下料阀，所述萃取室a左侧壁底端焊接有原料液进料管，萃取室a右侧壁底端焊接有萃取剂进料管a，萃取室b左侧壁底端焊接有萃取剂进料管b，萃取室b底壁中心焊接有出料管，出料管管身固定连接有出料阀，所述萃取室a顶壁上表面焊接有龙门架，龙门架上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有竖直转杆，竖直转杆底端首先贯穿龙门架顶壁然后贯穿萃取室a顶壁并延伸到萃取室a内部下方，位于萃取室a内部的竖直转杆杆身左右对称焊接有多个搅拌杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述萃取室b左右侧壁均由轴承结构a共同连接有水平转杆，水平转杆右端贯穿萃取室b右侧壁。

作为本实用新型的进一步方案：位于萃取室b内部的所述水平转杆杆身固定连接有搅拌螺带。

作为本实用新型的进一步方案：贯穿萃取室b右侧壁的所述水平转杆右端焊接有带轮a。

作为本实用新型的进一步方案：位于龙门架顶壁与萃取室a顶壁之间的所述竖直转杆杆身焊接有锥形齿轮a。

作为本实用新型的进一步方案：所述萃取室a顶壁上表面右端焊接有竖直固定板，竖直固定板顶端与龙门架右侧壁顶端均由轴承结构b共同连接有水平连接杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述水平连接杆左端焊接有锥形齿轮b，锥形齿轮b与锥形齿轮a相啮合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述水平连接杆右端焊接有带轮b，带轮b与带轮a上下对位且共同连接有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设有的隔板将槽体内部空间等分为萃取室a和萃取室b，使得原料液和萃取剂在萃取室a中萃取后可进入到萃取室b中再次萃取，从而使得本实用新型可达到二次萃取的效果，相对于现有的萃取槽，本实用新型无需多个串联即可达到二次萃取效果，降低设备成本，节省占地空间；