[实用新型]一种自动化设备下料铝材型架

说明书

本实用新型公开了一种自动化设备下料铝材型架，涉及自动化生产技术领域，本实用新型包括主下料结构、承载结构、缓冲结构、副下料结构以及导向结构，主下料结构包括主下料装置以及第一旋转轴，主下料装置两侧表面设有若干第一旋转槽，若干第一旋转轴分别与若干第一旋转槽旋转配合，承载结构包括承载柱以及连接柱，若干承载柱上表面均与主下料装置下表面焊接，若干连接柱上表面分别与若干承载柱下表面连接。本实用新型为一种自动化设备下料铝材型架通过设置副下料装置，副下料装置主要是负责比较高处的下料，普通高度的下料依然使用主下料装置进行下料，两种下料装置配合本身的旋转轴和滚动锟，可以根据传送带的惯性对产品进行下料。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种自动化设备下料铝材型架。

背景技术

随着时代的发展，生产也越来越自动化，在自动化生产中，需要滚动锟进行上料和下料，也可以使用传送带进行上料和下料，但是成本比较大，所以使用滚动锟，利用物体本身的惯性进行下料，下料就是将以及生产后的产品从产线上下来，铝材也是一种比较轻的材料，由于其物理性质，可以利用铝材制作滚动锟，其不仅轻便而且摩擦力比较小，所以铝材制作的下料架也越来越常见，使用的领域也越来越广泛。

现有技术下一种自动化设备下料铝材型架有着没有产品从高处落下的缓冲结构、没有导向和防护结构以及主下料结构不够完善等缺点，为此我们提出了一种自动化设备下料铝材型架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动化设备下料铝材型架，可以有效解决背景技术中没有产品从高处落下的缓冲结构、没有导向和防护结构以及主下料结构不够完善等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种自动化设备下料铝材型架，包括主下料结构、承载结构、缓冲结构、副下料结构以及导向结构，所述主下料结构包括主下料装置以及第一旋转轴，所述主下料装置两侧表面设有若干第一旋转槽，若干所述第一旋转轴分别与若干第一旋转槽旋转配合，所述承载结构包括承载柱以及连接柱，若干所述承载柱上表面均与主下料装置下表面焊接，若干所述连接柱上表面分别与若干承载柱下表面连接，所述缓冲结构包括缓冲槽，缓冲弹簧、压块以及连接杆，若干所述缓冲槽均设置于主下料装置上表面，若干所述缓冲弹簧分别设置于若干缓冲槽内部，若干所述压块下表面分别与若干缓冲弹簧上表面连接，所述副下料结构包括副下料装置以及第二旋转轴，所述副下料装置下表面与连接杆上表面连接，所述副下料装置两侧表面设有若干第二旋转槽，若干所述第二旋转轴分别与若干第二旋转槽旋转配合，所述导向结构包括防护栏以及导向板，若干所述防护栏下表面均与主下料装置上表面焊接，所述导向板为“T”型结构，若干所述导向板下表面分别与若干防护栏上表面连接，其中，缓冲槽的数量为四个，缓冲弹簧的数量为四个，缓冲槽设置缓冲弹簧对下料时的震动力进行缓冲，承载柱的数量为四个，承载柱主要承载下料的重量，防护栏的数量为二十到五十个，防护栏主要防止产品从下料架中掉下来。

优选地，所述主下料结构还包括第一滚动锟，若干所述第一滚动锟分别与若干第一旋转轴旋转配合，其中，第一旋转轴的数量为十到二十个，第一滚动锟的数量为十到二十个，第一旋转轴配合第一滚动锟可以对产品进行运输。

优选地，所述承载结构还包括固定脚，若干所述固定脚上表面分别与若干连接柱下表面焊接，其中，连接柱的数量为四个，固定脚的数量为四个，连接柱连接着固定脚，固定脚底部较大，可以更好地支撑起整个下料架。

优选地，若干所述连接杆一端分别与若干压块上表面连接，若干所述连接杆另一端均与副下料装置下表面焊接，其中，连接杆的数量为四个，压块的数量为四个，压块配合连接杆，在下料的时候，产品落在副下料装置上震动挤压连接杆和压块，压块挤压缓冲弹簧可以减少震动，使装置平稳落在下料架上。

优选地，所述副下料结构还包括第二滚动锟，若干所述第二滚动锟分别与若干第二旋转轴旋转配合，其中，第二旋转轴的数量为四个，第二滚动锟的数量为四个，第二旋转轴配合第二滚动锟可以比较好的进行上部的传输。