[实用新型]一种自动防积椎体下料斗

说明书

本实用新型属于下料斗技术领域，具体公开了一种自动防积椎体下料斗，包括主体，所述主体的底部固定连接有倒料口，所述主体的一侧滑动连接第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的机轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有安装筒，所述安装筒通过轴承固定安装在第一安装板上，所述安装筒的内部固定连接有搅拌轴，与现有的普通下料斗相比，通过设置搅拌轴和螺旋叶片等结构实现了下料时自动防堆积，减少了人工工作强度，提高了工作效率，通过连接块和倒料口等结构将传统下料斗分为两部分，节省了制造成本，通过设置刮板，便于对主体的内壁进行清理。

技术领域

本实用新型涉及下料斗技术领域，具体为一种自动防积椎体下料斗。

背景技术

建筑领域的下料斗多数是用来运送混凝土、水泥等物料混凝土在搅拌筒中搅拌完成之后，通常由载料车将混凝土运输到工地，混凝土从搅拌筒转移到载料车时，混凝土直接从搅拌筒的出料口直接流泻到载料车的开口处。

现有的专利（公共号：CN210011158U）公开了一种下料斗，包括连接于搅拌机出料口且自身底端开设有出料口的斗体、设置于斗体底端且连通出料口的第一套环、套接于第一套环外且连接于载料车开口的管道、套接于管道外且抵紧管道的第二套环。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置没有设计防堵机构，容易堵塞，时间长，导致工作效率低；2、该装置斗体设计为一体式结构，混凝土在出料时容易在粘在出料口底部，难以清理，若要更换，需将整个下料斗全部换掉，从而使更换成本高。

针对上述情况，在现有的下料斗基础上进行技术创新。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动防积椎体下料斗，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、一种下料斗没有设计防堵机构，容易堵塞，导致工作效率低；2、一种下料斗设计斗体为一体式结构，若要更换，需将整个下料斗全部换掉，从而使更换成本高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动防积椎体下料斗，包括主体，所述主体的底部固定连接有倒料口，所述主体的一侧开设有滑槽，所述主体通过滑槽滑动连接第一安装板，所述第一安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的机轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有安装筒，所述安装筒通过轴承活动安装在第一安装板上，所述安装筒的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一侧安装有转条，所述转条的一侧螺旋连接有刮板，所述主体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有第二安装板。

进一步地，所述倒料口的一侧设置有螺纹，所述倒料口通过螺纹与主体螺旋连接。

进一步地，所述主体和倒料口的一侧均固定连接有连接块，所述主体和倒料口通过螺栓锁紧连接块相固定。

进一步地，所述电机的外部活动套接有保护壳，所述保护壳的一侧固定安装在第一安装板上。

进一步地，所述搅拌轴的底部为锥形，所述搅拌轴的底端固定连接有螺旋叶片。

进一步地，所述刮板的数量至少具有四根，所述刮板的一侧紧贴主体的内壁。

进一步地，所述第二安装板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的杆轴与保护壳固定连接。

进一步地，所述电动推杆的外侧活动套接有橡胶套，所述橡胶套可伸缩，所述橡胶套的两端分别固定安装在保护壳的一侧和第二安装板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置搅拌轴和螺旋叶片等结构实现了下料时自动防堆积，减少了人工工作强度，提高了工作效率，混凝土进入主体中，搅拌轴带动螺旋叶片旋转，同时电动推杆控制搅拌轴上下移动，防止混凝土堆积在出口，影响出料的速度；