[实用新型]制备膜的界面聚合装置

说明书

制备膜的界面聚合装置。提供了一种能够方便控制水相和有机相的浸没时间从而提高分离层性能稳定的制备膜的界面聚合装置。包括架体、液相槽、传动辊一、浸没调节机构和传动辊二；浸没调节机构设置在液相槽内；浸没调节机构包括前导辊、后导辊和一对对称固定设置在所述液相槽上的定位板。膜片通过放料轴上的电机带动下经由传动辊一传送至前导辊处，进入水相槽开始浸没水相溶液，膜片离开后导辊时浸没过程结束，随后膜片被传送至传动辊二处，经风箱烘干作用后进入有机相槽，以同样步骤浸没有机相溶液。

技术领域

本实用新型涉及膜制备技术领域，尤其涉及一种制备膜的界面聚合装置。

背景技术

界面聚合反应是指两种互不相溶的单体在同一界面上进行的缩聚反应，所得的聚合物在界面上析出，且不可逆。

在膜分离技术领域，反渗透膜和纳滤膜是由高度交联的选择层和具有不对称结构的多孔支撑层组成，其中选择层一般是由胺类单体和酰氯类单体在超滤基膜上通过界面聚合技术制备得到的聚酰胺层。

在工业生产中，界面聚合制备聚酰胺层是一个连续的过程，超滤基膜在传动装置带动下先后匀速通过水相和有机相。然而不同类型反渗透膜和纳滤膜进行界面聚合反应所需要的时间有一定差异，这种差异可能导致膜片性质发生改变，分离层的性能不稳定。因此如何分别控制膜片浸没水相和有机相的时间是一个待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能够方便控制水相和有机相的浸没时间从而提高分离层性能稳定的制备膜的界面聚合装置。

本实用新型的技术方案是：制备膜的界面聚合装置，包括架体、液相槽、传动辊一、浸没调节机构和传动辊二；

所述传动辊一活动设置在所述架体的一侧，所述传动辊二活动设置在所述架体的另一侧；

所述液相槽固定设置所述架体上，位于所述传动辊一与传动辊二之间；

所述浸没调节机构设置在所述液相槽内；

所述浸没调节机构包括前导辊、后导辊和一对对称固定设置在所述液相槽上的定位板；

所述定位板上设有镂空的水平设置的滑道；

所述滑道的底部设有若干均布设置的定位槽,；

所述滑道的顶部设有若干所述定位槽适配的让位槽；

若干所述定位槽与若干所述让位槽数量相等，并一一对应。

所述前导辊的辊轴上设有一对轴承一；

所述定位槽上设有与所述轴承适配的沉槽一。

所述后导辊的辊轴上设有一对轴承二；

所述定位槽上设有与所述轴承适配的沉槽二。

本案中后导辊的辊轴与前导辊的辊轴直径相等，即所固定连接的轴承一和轴承二尺寸相同。

所述定位板的顶部设有与所述让位槽连通的内螺纹孔；

所述内螺纹孔上设有与之适配的锁紧把手；

所述锁紧把手的外螺纹连接部设有内腔；

所述内腔内设有适配的钢球；

所述钢球限设在所述内腔内，通过弹簧从所述内腔内伸出。

膜片单位浸没时间由膜片浸没面积和运行速度的比值决定，当运行速度、膜片宽度一定时，可以改变膜片浸没的长度来控制调整浸没时间。通常用导辊来使膜片运行平稳，维持膜片水平，保证聚合反应顺利进行，本实用新型通过改变两个导辊的相对距离来改变膜片浸没时间参数，从而在制备不同性能膜产品时可以较为方便地控制界面聚合反应进程。