[实用新型]一种碗状磁钢冲压模具

说明书

本申请涉及一种碗状磁钢冲压模具，其包括机架、设置在机架上的支撑板、固设在支撑板上的支撑套筒、固设在支撑套筒远离支撑板一端的下模具本体、固设在支撑套筒外侧且靠近下模具本体一端的限位环、设置在机架上的液压缸、固设在液压缸活塞杆上的上模具本体、设置在支撑套筒和下模具本体之间用于将碗状磁钢冲压完毕后便于将其与下模具分离的脱模机构；所述上模具本体位于下模具本体的上方；所述脱模机构包括设置滑移套筒、升降套筒、分离环、导向环、设置在滑移套筒和升降套筒之间用于带动升降套筒上下滑移的驱动组件；所述分离环一侧与下模具本体抵接、另一侧与碗状磁钢抵接。其在冲压完毕后便于碗状磁钢脱模。

技术领域

本申请涉及碗状磁钢生产的领域，尤其是涉及一种碗状磁钢冲压模具。

背景技术

碗状磁钢一般由几种硬的强金属，如铁与铬、铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，碗状磁钢的外形接近碗状因此得名。

目前，碗状磁钢生产时，通常由冲压模具冲压制成，冲压模具包括上模具、下模具以及冲压气缸，生产碗状磁钢时，冲压气缸带动上模具向下移动，将放置在下模具上的原材料进行冲压，但是，冲压完毕后，碗状磁钢难以脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有碗状磁钢冲压完毕后难以脱模的缺陷。

实用新型内容

为了在冲压完毕后便于碗状磁钢脱模，本申请提供一种碗状磁钢冲压模具。

本申请提供的一种碗状磁钢冲压模具采用如下的技术方案：

一种碗状磁钢冲压模具，包括机架、设置在机架上的支撑板、固设在支撑板上的支撑套筒、固设在支撑套筒远离支撑板一端的下模具本体、固设在支撑套筒外侧且靠近下模具本体一端的限位环、设置在机架上的液压缸、固设在液压缸活塞杆上的上模具本体、设置在支撑套筒和下模具本体之间用于将碗状磁钢冲压完毕后便于将其与下模具本体分离的脱模机构；所述上模具本体位于下模具本体的上方。

通过采用上述技术方案，工作人员通过冲压模具制作碗状磁钢时，首先将原材料放置在下模具本体上，接着启动液压缸，液压缸的活塞杆带动上模具本体向下模具本体一侧移动，对原材料进行冲压成型，当上模具本体与限位环抵接后，冲压过程结束，工作人员通过脱模机构将碗状磁钢从下模具本体上取下即可；工作人员冲压完毕后，可通过脱模机构较为方便对碗状磁钢进行脱模，从而减轻了工作人员的劳动强度。

可选的，所述脱模机构包括设置在支撑套筒内的滑移套筒、滑移连接在滑移套筒内的升降套筒、套设在升降套筒远离滑移套筒一端的分离环、固设在分离环远离升降套筒一端的导向环、设置在滑移套筒和升降套筒之间用于带动升降套筒上下滑移的驱动组件；所述分离环一侧与下模具本体抵接、另一侧与碗状磁钢抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员需要通过脱模机构将碗状磁钢从下模具本体上取下时，首先通过驱动组件带动升降套筒位于滑移套筒内上下滑移，升降套筒带动分离环向上移动，分离环带动碗状磁钢向上移动，从而碗状磁钢与下模具本体分离，工作人员将碗状磁钢取下即可；随后工作人员通过驱动组件带动升降套筒向下移动，使分离环继续抵接在下模具本体上即可；脱模机构通过驱动组件可快速实现碗状磁钢的脱模过程，且操作方便，减轻了工作人员的劳动强度。

可选的，所述驱动组件包括同时套设在滑移套筒和升降套筒上的蜗轮、固设在支撑套筒外侧壁上的支撑盒、转动连接在支撑盒上蜗杆；

所述支撑盒与支撑套筒内部连通，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆一端贯穿支撑盒，所述升降套筒的外侧壁上开设有螺纹，所述蜗轮一端与滑移套筒转动连接、另一端与升降套筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动升降套筒上下移动时，首先转动蜗杆，蜗杆即可带动蜗轮转动，蜗轮带动与其螺纹连接的升降套筒上下滑移，从而实现了升降套筒的上下滑移。

可选的，所述蜗杆贯穿支撑盒的一端固设有手轮。