[实用新型]电池盖板防爆阀焊接装置

说明书

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种电池盖板防爆阀焊接装置，包括机架，设于所述机架上的分度转盘，均匀设置在所述分度转盘边缘的多组定位治具，和依次围绕所述分度转盘依次设置在所述机架上的：定位装料机构、防爆阀组装机构、防爆阀焊接机构和检测卸料机构，分度转盘带动装夹有电池盖板的定位治具依次经过防爆阀组装机构、防爆阀焊接机构和检测卸料机构，由防爆阀组装机构将防爆阀定位在电池盖板上，再由防爆阀焊接机构将防爆阀焊接电池盖板上，最后由检测卸料机构检测防爆阀焊接的气密性，并且将焊接后的电池盖板取出；进而实现自动焊接和测试，代替了传统依靠人工操作，提高了效率，并且能降低成本。

技术领域

本实用新型属于装夹定位机械技术领域，尤其涉及一种电池盖板防爆阀焊接装置。

背景技术

铝壳电池是由铝壳和电池盖板组成，电池盖板上设置有防爆阀；防爆阀通过焊接在电池的盖板上。防爆阀焊接后需要通过焊接后，需要对焊接的防爆阀进行漏气检测。目前防爆的焊接是通过操作人员将防爆阀定位在电池盖板上，再将电池盖板定位在焊接的治具内，完成防爆阀焊接，待焊接后，由操作人员取出将电池盖板取出，再将电池盖板拿去检测设备的工位测试，因此造成工作量，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盖板防爆阀焊接装置，旨在解决目前电池盖板的防爆阀焊接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池盖板防爆阀焊接装置，包括机架，设于所述机架上的分度转盘，均匀设置在所述分度转盘边缘的多组定位治具，和依次围绕所述分度转盘依次设置在所述机架上的：

定位装料机构，用于拾取待焊接电池盖板定位在所述定位治具上；

防爆阀组装机构，用于拾取防爆阀定位在电池盖板的防爆焊接位；

防爆阀焊接机构，用于将防爆阀密封地焊接在电池盖板上；以及

检测卸料机构，用于检测焊接后的电池盖板的气密性，并将电池盖板转送至一转送机构上。

进一步，所述防爆阀焊接装置还包括激光打码机构和翻转机构；所述激光打码机构和翻转机构位于所述定位装料机构与所述防爆阀组装机构之间；所述激光打码机构用于在电池盖板的外表面打码，所述翻转机构用于翻转电池盖板，使电池盖板反面朝上定位在所述定位治具内。

进一步，所述翻转机构包括支撑座、抬升气缸、滑座、气动滑台和旋转气动夹；所述支撑座设于所述机架上，所述抬升气缸设于所述支撑座上，所述滑座滑设于所述支撑座的前端，且连接所述抬升气缸的伸缩端；所述气动滑台设于所述滑座的底端，所述旋转气动夹设于所述气动滑台的底端，所述旋转气动夹的夹爪朝向所述分度转盘。

进一步，所述防爆阀焊接机构数量为两组，一组所述防爆阀焊接机构用于防爆阀与电池盖板点焊，另一所述防爆阀焊接机构用于防爆阀与所述电池盖板密封焊接。

进一步，所述防爆阀焊接机构包括第一激光焊接机、升降机构和防护压板，所述激光焊接机设于所述机架的一侧，所述升降机构设于所述机架上，所述防护压板设于所述升降机构的升降端，且位于所述分度转盘的上方；所述升降机构驱动所述防护压板压合在电池盖板的上表面，所述防护压板上设有避空孔，用于避空所述激光焊接机的激光束。

进一步，所述定位治具包括治具本体、两定位销和定位块；两所述定位销相对设于所述治具本体上、且向上延伸；所述治具本体上设置有定位安装孔，所述定位块设于所述定位安装孔内，用于定位待焊接防爆阀；所述治具本体的一侧设置有连通所述定位安装孔的气管接头，用于与负压系统连接，所述定位块上设于吸附槽，负压系统使所述定位块的顶部形成负压。

进一步，所述检测卸料机构包括第二分度转盘，和依次围绕所述第二分度转盘设置的第一转运机械手、漏气检测机构、整形机构和第二转运机械手；所述第二分度转盘上均匀设置有四组下模，所述下模上设有定位凹槽，所述定位凹槽的底部设置有避空通孔，所述避空通孔的边缘设置有密封圈；