[实用新型]一种不同孔径打孔刀具

说明书

本实用新型公开了打孔技术领域的一种不同孔径打孔刀具，包括转动筒，所述转动筒的右侧固定连接有固定件，所述固定件的上表面和下表面均固定连接有第一刀具，两个所述第一刀具的朝向相反，所述固定件的右侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有延伸管，本实用新型中，通过设置转动筒，能够和外界动力机构连接，通过设置第一刀具和第二刀具，能够一次性将胚料加工成台阶状，提高效率，通过设置矩形槽，能够将碎屑收集并通过离心作用甩出，避免堆积影响加工，通过设置延伸管、紧固螺栓，能够调节第一刀具和第二刀具之间的距离，从而使该不同孔径打孔刀具解决了台阶状孔需要多次加工，工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体是一种不同孔径打孔刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具，内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求，按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔。

对工件进行孔加工时需要用到打孔刀具，现有的打孔刀具一次性只能打出一个直径的孔，需要打出台阶状孔时需要进行多次打孔，加工过程繁琐，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种不同孔径打孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不同孔径打孔刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不同孔径打孔刀具，包括转动筒，所述转动筒的右侧固定连接有固定件，所述固定件的上表面和下表面均固定连接有第一刀具，两个所述第一刀具的朝向相反，所述固定件的右侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有延伸管，所述延伸管的表面与转动筒的内壁滑动连接，所述延伸管的表面固定连接有第二刀具，所述第二刀具的数量为两个，两个所述第二刀具周向等距设置在延伸管的表面，且两个第二刀具的朝向相反，所述第一刀具和第二刀具的长度不等。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动筒的左侧开设有内螺纹孔，所述转动筒的材料为钢，通过设置内螺纹孔，能够方便转动筒与外界动力机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件的正面开设有紧固孔，且紧固孔的数量为两个，两个所述紧固孔以固定件侧面的竖直中线为对称轴对称设置在固定件的正面和背面，所述紧固孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓，通过设置紧固孔和紧固螺栓，能够使延伸管定位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸管的表面开设有矩形槽，所述矩形槽位于靠近第二刀具的位置，通过设置矩形槽，能够防止碎屑堆积在正下方位置，影响加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形槽的内壁与第二刀具相对应的位置固定连接有加固板，所述加固板呈弧状，通过设置加固板，能够增加延伸管的强度，延长其使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸管的右侧固定连接有辅助件，所述辅助件的数量为四个，四个所述辅助件呈矩形阵列设置在延伸管的右侧，通过设置辅助件，能够辅助第一刀具和第二刀具工作，减少磨损。

作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸管的表面设置有标识刻度线，通过设置标识刻度线，能够准确的调节第一刀具和第二刀具之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转动筒，能够和外界动力机构连接，通过设置第一刀具和第二刀具，能够一次性将胚料加工成台阶状，提高效率，通过设置矩形槽，能够将碎屑收集并通过离心作用甩出，避免堆积影响加工，通过设置延伸管、紧固螺栓，能够调节第一刀具和第二刀具之间的距离，从而使该不同孔径打孔刀具解决了台阶状孔需要多次加工，工作效率低的问题。