[实用新型]一种球磨机的内衬组件

说明书

本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机的内衬组件，包括筒体、筒体衬板、固定螺栓和锁紧螺母，筒体衬板包括沿进料方向依次设置的第一衬环、第二衬环和第三衬环，第一衬环、第二衬环和第三衬环的厚度由厚到薄平滑过渡，第一衬环、第二衬环和第三衬环分别包括沿筒体周向依次设置的若干衬板单元，相邻衬板单元的结合面间通过吻合设置的凹凸配合件插接连接，每个衬板单元在筒体圆周方向的截面是连续的波浪形设计，衬板单元通过穿设在沉孔内的固定螺栓固定在筒体的内壁上，每个衬板单元的固定螺栓中至少有一个检测衬板磨损量的智能螺栓，筒体衬板不等厚设计能同时更换，降低成本，实时掌握衬板磨损情况，减少停机时间，提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机的内衬组件。

背景技术

球磨机是物料粉碎后，再对其进行粉磨、二段磨、三段磨的关键设备，广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工的领域，是选矿项目中不可缺少的核心设备，它的工作原理就：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴服在筒体衬板上，当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行粉碎及研磨；磨机衬板是磨机运转中的主要消耗材料之一，衬板的质量和性能的优劣直接影响到磨矿质量和磨机的使用寿命，衬板耐磨性除了与衬板的材料有关外，还与衬板的截面轮廓等设计有关。

对于大型矿山，减少停机时间，提高作业率是选矿厂的目标，为了提高作业率，要尽量减少停机次数，在实际工作中，在磨机的进料端物料粒度较大，出料端粒度较小，进料端筒体衬板磨损较快，传统的衬板是等厚度设计，进料端衬板磨损较严重需要更换时，其他部位衬板磨损较轻仍可正常使用，如果同时更换衬板，则会缩短其他部位衬板的使用寿命导致浪费，如果按实际磨损程度分多次更换，则会增加停机次数，另外，由于磨机内是封闭的环境，衬板的磨损程度需要停机后，人进入磨机内检测衬板的厚度，费时费力，影响生产效率。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种球磨机的内衬组件，包括衬板单元和智能螺栓，筒体衬板厚度由厚到薄平滑过渡，衬板能同时更换，实时掌握衬板磨损情况，减少停机时间，提高作业效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种球磨机的内衬组件，包括筒体、进料端衬板、出料端衬板、筒体衬板、固定螺栓和锁紧螺母，筒体衬板包括沿进料方向依次设置的第一衬环、第二衬环和第三衬环，第一衬环、第二衬环和第三衬环的厚度由厚到薄平滑过渡，第一衬环平均厚度、第二衬环平均厚度和第三衬环平均厚度的比值是1.35:1.26:1，相邻衬环的结合面间通过吻合设置的凹凸配合件插接连接，第一衬环、第二衬环和第三衬环分别包括沿筒体周向依次设置的若干衬板单元，同一衬环上相邻衬板单元的结合面间通过吻合设置的凹凸配合件插接连接，每个衬板单元在筒体圆周方向的截面是连续的波浪形设计，在每个波形的波峰分别设置有水平凸台，在每个波形的波谷沿筒体轴向间隔设置有若干沉孔，衬板单元通过穿设在沉孔内的固定螺栓固定在筒体的内壁上，固定螺栓的一端与所在衬板单元的内表面齐平，固定螺栓的另一端依次穿过衬板和筒体与筒体外的锁紧螺母螺连接。

进一步地，在每个衬板单元的固定螺栓中至少有一个是能够检测衬板磨损量的智能螺栓，智能螺栓包括螺栓体、传感器探头和控制中心，螺栓体内部是中空结构，在螺栓体空腔内通过绝缘浇注材料浇注有传感器探头、处理模块、通讯模块和电源模块，螺栓体尾部设有天线，智能螺栓通过天线与控制中心进行数据交换。

进一步地，所述衬板单元采用橡胶材质或高锰钢材质，在每个衬板单元的水平凸台处设置有条形容纳槽，容纳槽内吻合设置有由耐磨高强钢制成的硬质合金条。

进一步地，沿筒体的周向，在每个衬板单元的一侧面设置有凸起设置的公槽，在每个衬板单元的另一侧面设置有凹陷设置的母槽，公槽和母槽配合将同一衬环上相邻的衬板单元插接连接。