[实用新型]一种矿井埋管瓦斯抽采系统

说明书

一种矿井埋管瓦斯抽采系统，属于瓦斯抽采领域，目的在于减少抽采“瓶颈”，实现抽采效果最大化，包括抽放管、放水管、密闭墙和挡水墙，抽放管的数量为两个，所述密闭墙的数量为两道，两道密闭墙之间设有黄土层，挡水墙位于第二道密闭墙的后方，第一道密闭墙和第二道密闭墙的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板和底板，挡水墙的一端嵌入巷道的底板，抽放管和放水管分别依次穿过第一道密闭墙、黄土层、第二道密闭墙和挡水墙，放水管位于抽放管的下方，两个抽放管的一端并联后连接有蝶阀。本实用新型通过增加闭墙处抽采截面积减少管路抽采瓶颈，在闭墙周围形成更为明显的“压降漏斗”，消除管路瓶颈，提升采空区瓦斯抽采效果。

技术领域

本实用新型属于瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种矿井埋管瓦斯抽采系统。

背景技术

采空区抽放原理：由于“O”型圈存在的空间是采空区瓦斯流动和聚集的主要场地，且瓦斯的流动和聚集呈一定的规律分布。因此，采空区瓦斯抽放的原理就是要利用采动裂隙“O”型圈这一岩层移动特征将高抽巷布置在冒落带以上的裂隙发育区内，处于“O”型圈中上部，所以这时利用高抽巷进行抽放，相当于在巷道末端形成一个负压区，截断瓦斯流向采煤工作面通道，改变了采空区瓦斯的运移方向，使大量的采空区瓦斯经钻孔进入抽放系统，达到了治理工作面上隅角瓦斯超限的目的。

但是高抽巷埋管系统，埋管管径为560mm，而采空区系统管径为610mm，埋管管径小于系统管径，对采空区瓦斯抽采形成一定“瓶颈”，影响抽采效果。

发明内容

本实用新型的目的在于减少抽采“瓶颈”，实现抽采效果最大化，提供一种矿井埋管瓦斯抽采系统，通过增加闭墙埋管数量，增大瓦斯运移通道，减少抽采“瓶颈”，最终实现抽采效果最大化。

本实用新型采用如下技术方案：

一种矿井埋管瓦斯抽采系统，包括抽放管、放水管、密闭墙和挡水墙，所述抽放管的数量为两个，所述密闭墙包括第一道密闭墙和第二道密闭墙，第一道密闭墙位于距巷口小于6m的位置，第二道密闭墙距第一道密闭墙的间距为500mm，两道密闭墙之间设有黄土层，挡水墙位于第二道密闭墙的后方，第一道密闭墙和第二道密闭墙的左右两端分别嵌入煤体，上下两端分别嵌入巷道的顶板和底板，挡水墙的一端嵌入巷道的底板，抽放管和放水管分别依次穿过第一道密闭墙、黄土层、第二道密闭墙和挡水墙，放水管位于抽放管的下方，两个抽放管的一端并联后通过蝶阀与抽放管路连接。

所述第一道密闭墙的厚度为1000mm，第二道密闭墙的厚度为1500mm。

所述挡水墙的厚度为400mm。

所述抽放管与巷道的顶板的距离为1500mm，与煤体的距离为700mm。

所述放水管与巷道的底板的距离为200mm。

所述第一道密闭墙和第二道密闭墙嵌入煤体的深度均为500mm，嵌入巷道的顶板和底板的距离均为200mm。

所述挡水墙嵌入巷道的底板的距离为200mm。

所述黄土层的厚度与巷道的顶板和底板之间的距离相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型闭墙埋管时，通过合理增加埋管数量，管路并联接入抽采系统，确保埋管截面积大于抽采系统截面积，通过对两趟埋管并联运行，通过增加闭墙处抽采截面积减少管路抽采瓶颈，在闭墙周围形成更为明显的“压降漏斗”，消除管路瓶颈，从而提升采空区瓦斯抽采效果。

附图说明

图1为本实用新型的高抽巷埋管示意图；

图2为本实用新型的高抽巷埋管平面图；

图3为本实用新型的高抽巷埋管俯视图；

图4为本实用新型的高抽巷埋管侧视图；