[实用新型]一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉

说明书

本实用新型公开了一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，包括流化床，在所述流化床的出风口设置有用于吸收所述流化床废气的热量且形成一次热风的换热器，所述换热器通过鼓风机将所述换热器内的一次热风输送至所述流化床内。本实用新型通过设置换热器吸收流化床排出的废气，并将废气的热量转化至处于换热器内腔中的环境空气上，再将经过加热的环境空气通入至流化床中，从而对流化床的废气余热进行利用，大大减少了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体涉及一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉。

背景技术

沸腾炉是应用在石膏板生产当中的一种供热方式，沸腾炉是使固体颗粒在流态化下连续焙烧的热工设备，是固体颗粒悬浮于气流中，气相与固相接触面积大，热效率高，温度均匀，炉温容易控制。沸腾炉的燃烧是稳定沸腾的密相区将通过的冷风进行加热，煤中的挥发分、灰分会在冷风的上升过程中燃烧，一般沸腾炉的一次风全部采用环境空气，为了让沸腾炉底料达到流态化，所需的一次风量远远大于燃料燃烧所需的空气量，导致加热冷风所需的能量较高，导致能量浪费。

在现有技术中，沸腾炉一般由流化床、用于向流化床内提供一次风的鼓风机，和对一次风进行加热的预热装置，由于提供的一次风的量远大于实现损耗的一次风的量，导致流化床需要排出大量携带热量的废气，但是由于废气中含有硫化物、硝化物，为避免其对流化床等设备的腐蚀，故不能对其进行循环利用，从而导致大量携带热量的废气经过处理后排向外界，从而造成了大量的热能损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，以解决现有技术中由于不能直接对携带热量的废气进行循环利用，导致大量携带热量的废气被排向外界，从而造成了大量的热能损耗的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

一种使用流化床废气余热加热一次风的沸腾炉，包括流化床，在所述流化床的出风口设置有用于吸收所述流化床废气的热量且形成一次热风的换热器，所述换热器通过鼓风机将所述换热器内的一次热风输送至所述流化床内；

所述换热器包括一端连接于所述流化床的出风口的第一通道，所述第一通道的另一端设置有保温腔体，所述第一通道通过横向开设于所述保温腔体内的蜂巢状通道阵列连接有第五通道，在所述第五通道上设置有用于驱动废气横向运动且依次经过所述第一通道、所述蜂巢状通道阵列、所述第五通道的引风机，所述保温腔体的内壁与所述蜂巢状通道阵列之间设置有用于使外界空气纵向经过所述保温腔体以对外界空气进行加热的加热夹层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保温腔体的内壁通过带孔结构板与所述蜂巢状通道阵列固定连接，所述第五通道和第一通道均通过多通管与所述蜂巢状通道阵列端部连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加热夹层的纵向一端设置有进风端，所述加热夹层的纵向另一端设置有出风端，所述出风端通过第二通道连接于所述鼓风机的进风口，所述鼓风机的出风口通过第三通道连接于所述流化床的进风口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述引风机的出风管内废气通过脱硫脱硝组件排出至外界。

作为本实用新型的一种优选方案，所述脱硫脱硝组件包括一端连接于所述引风机的出风口的第四通道，所述第四通道的另一端连接有蛇形处理腔，在所述蛇形处理腔底端的多个弧形端内交替填充有用于吸收含硫化合物的第一化学溶液和用于吸收含硝化合物的第二化学溶液，在所述蛇形处理腔顶端的多个弧形端内均安装有过滤片。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过设置换热器吸收流化床排出的废气，并将废气的热量转化至处于换热器内腔中的环境空气上，再将经过加热的环境空气通入至流化床中，从而对流化床的废气余热进行利用，大大减少了能源的浪费。

附图说明