[实用新型]一种箱包拉杆生产用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种箱包拉杆生产用注塑机，属于注塑生产技术领域，其包括壳体，所述壳体的下表面与回收水槽的上表面固定连接，所述壳体内壁和回收水槽内壁的上表面分别与同一个通水管的上下两端相卡接。该箱包拉杆生产用注塑机，通过设置水泵，当该注塑机进行注塑时，水泵启动，将回收水槽中的冷却水通过进水管吸入水泵中，然后水泵将冷却水注入喷淋管中，通过喷淋孔将冷却水喷洒至模具上，对模具和料液进行冷却，使用后的冷却水通过通水管重新流入回收水槽中，再次通过水泵喷洒至模具上，使得该注塑机使用水冷的方式对模具和料夜进行冷却，加快了模具中料液凝固的速度，提高了该注塑机的生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑生产技术领域，具体为一种箱包拉杆生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用各种形状的塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，一般的注塑机在使用时需要使用多个电机分别对注塑结构、开合模结构和取出结构进行驱动，并且需要使用大量风机对模具进行风冷，电能消耗较大，增加了注塑的消耗成本，而且注塑时使用风冷对注塑模具和料液进行冷却凝固，凝固的速度较慢，冷却的效率较低，无法满足快速生产的需求，影响了注塑机注塑的效率，耽误了后续生产流程的进度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种箱包拉杆生产用注塑机，解决了一般的注塑机在使用时需要使用多个电机分别对注塑结构、开合模结构和取出结构进行驱动，并且需要使用大量风机对模具进行风冷，电能消耗较大，增加了注塑的消耗成本，而且注塑时使用风冷对注塑模具和料液进行冷却凝固，凝固的速度较慢，冷却的效率较低，无法满足快速生产的需求，影响了注塑机注塑的效率，耽误了后续生产流程的进度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包拉杆生产用注塑机，包括壳体，所述壳体的下表面与回收水槽的上表面固定连接，所述壳体内壁和回收水槽内壁的上表面分别与同一个通水管的上下两端相卡接，所述壳体的左侧面与支撑板的右侧面固定连接，所述支撑板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出端与旋转板的左端相套接，所述旋转板正面的右侧与柱销的背面固定连接，所述柱销正面的一端与联动套杆的内壁活动连接，所述联动套杆的形状为回字形，所述联动套杆右侧面的上方与活塞杆的左侧面固定连接，所述联动套杆右侧面的下方与推杆的左侧面固定连接，所述联动套杆的右侧面与模杆的左侧面固定连接，所述壳体的左侧面卡接有三个导向套。

作为本实用新型的进一步方案：所述活塞杆的右端穿过位于上方的导向套与行程槽的左端相套接，所述行程槽的右侧面与壳体内壁的右侧面固定连接，所述行程槽内壁右侧面的上方与入料管的底端相卡接，所述行程槽内壁右侧面的下方与注料管的顶端相卡接，所述入料管的另一端穿过壳体与料箱右侧面的下方相卡接，所述注料管的另一端穿过壳体与模具上表面的右侧相卡接，所述注料管和入料管中均设置有单向阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述推杆的右端穿过位于下方的导向套与壳体内壁的右侧面相搭接，所述壳体内壁的右侧面开设有取出口，所述壳体右侧面的下方固定连接有存放盘，所述模杆的右端穿过导向套与模具的左端相套接，所述模具的右侧面的四角处均固定连接有限位块，对应两个限位块卡接在同一个壳体内壁右侧开设的移动槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述模杆的外表面套接有开合模套，所述开合模套正面的一端和背面的一端均套接有开合模杆，所述模具的正面和背面均开设有开合模槽，所述开合模杆的另一端通过卡块与开合模槽活动连接，两个开合模杆相远离的一面均固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在开合模块正面开设的滑槽内，两个开合模块相远离的一面分别与壳体内壁的正面和背面固定连接，所述开合模块的形状为梯形。