[实用新型]一种切丝机刀片伸出长度检测装置

说明书

一种切丝机刀片伸出长度检测装置，包括沿刀辊回转体径向布设的支架，所述支架的底部固定在压刀板与刀辊回转体连接的连接件上，所述支架的顶部沿刀辊回转体轴向延伸凸出形成安装台，所述安装台上可拆卸式的安装有数显百分表，所述数显百分表的测量杆沿刀辊回转体径向布设，且所述测量杆的端部与刀辊回转体上刀片刀刃的位置对应。本实用新型大大减少刀片调整的时间，提高了切丝机的有效作业时间，提高了切丝机工作效率。通过实际使用发现，磨刀时间较现有技术可缩短至5分钟，并且施工没有难度，新手操作工也能快速进行刀片更换，避免了因刀片伸出长度不一致而带来的设备隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种切丝机刀片伸出长度检测装置。

背景技术

烟草切丝机是制丝生产线上最昂贵最精密的设备，对维修工和操作工技能要求较高，如图1所示，切丝机工作原理：将具有一定流量的松散物料，经喂料装置进入一个由上输送排链14、下输送排链13构成的楔形通道。当物料堆积超过料位控制高度时，上输送排链14、下输送排链13运动输送并挤压物料，使其逐步形成结构紧密的“烟饼”，并送至楔形通道小端的矩形刀门15处。刀辊17驱动器驱动刀辊17沿刀门15旋转，刀辊17转速和排链速度由控制系统按严格的比率保持运行，使得刀辊17带动刀片16旋转形成了一个规定直径的、刃口锋利的切削圆柱体，将从刀门15连续送出的“烟饼”切成所要求宽度的烟丝，从设备下料斗送出。安装在滑动砂轮架上的磨刀砂轮18沿着与刀辊17转动轴线平行的方向作往返运动，磨刀砂轮18由单独电机驱动。磨刀砂轮18高速旋转对不断进给的切刀进行磨削，保持切刀刃口锋利。磨刀砂轮18随同磨刀支架运行到一端时沿刀辊17方向自动进给一次，运行到另一端时，安装在砂轮修整器19上的金刚石对磨刀砂轮18进行往返一次的自动修整，保持其锋利及其正确位置。

然而在更换刀片16时，因压刀板宽度尺寸差异、刀片刃口角度差异等，即使有经验的操作工换完所有刀片后，刀片伸出长度的极差一般有2mm左右，而正常情况下切丝机下刀门间隙在0.2mm以下，所以更换刀片后，操作工磨刀前必须将刀辊支架松开，使下刀门间隙超过2mm，然后手动转动刀辊，感觉刀片没有碰到下刀门才能开机磨刀，而要把所有刀片16磨到伸出长度一致，需要的磨刀时间非常长，一般不低于60分钟，这样大大减少了切丝机的有效作业时间，降低了切丝机工作效率，同时浪费了电能和刀片。

另外，由于刀片与刀门之间的间隙和刀片刃口与刀口座刃口之间的最短距离是保证切丝质量的关键因素。在运行过程中，采用涡轮蜗杆机构无独立进刀动力源的切丝机，刀辊体转动时，蜗杆固定在刀辊支架上不转，蜗轮固定在主轴上并随主轴一起转动，由于蜗轮蜗杆的相对转动，使得蜗轮产生自转，并通过一偏心轴带动摆臂摆动，摆臂上的单向轴承通过驱动齿轮带动大齿圈转动，大齿圈带动行星齿轮转动使得每把刀片都能同步进给。这种无独立动力源纯机械式的进刀方式，无法在控制屏上调整或监控刀片的伸出长度，需要人工测量刀片的伸出长度，因此现在急需一种设备能解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、缩短磨刀和调整刀片时间、避免了刀片伸出长度不一致的切丝机刀片伸出长度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种切丝机刀片伸出长度检测装置，包括沿刀辊回转体径向布设的支架，所述支架的底部可拆卸式的固定在刀辊回转体上，所述支架的顶部沿刀辊回转体轴向延伸凸出形成安装台，所述安装台上可拆卸式的安装有数显百分表，所述数显百分表的测量杆沿刀辊回转体径向布设，且所述测量杆的端部与刀辊回转体上刀片刀刃的位置对应。

本实施方式中，所述数显百分表的测量杆与刀片接触侧上设有测量帽。

本实施方式中，所述测量帽的顶面固定在测量杆上，底面上设有一个水平的工作面与一个方便刀片进入工作面的坡面。

本实施方式中，所述坡面与工作面的夹角为30°。