[实用新型]一种合金压力管道元件固溶处理装置

说明书

本实用新型属于不锈钢固溶处理技术领域，尤其一种合金压力管道元件固溶处理装置，包括速冷水箱，所述速冷水箱左侧长边沿着侧面安装固定有控制箱，所述速冷水箱右侧长边安装固定有电柜箱体，所述控制箱与电柜箱体沿着速冷水箱的对角安装固定，所述电柜箱体内部安装固定有配电箱。本实用新型合金压力管道元件固溶处理装置，通过设置转动轮盘和夹爪以及滑轨，使得该装置能够适用于不同长度、粗细的合金管道，提高了装置的适应性，通过设置电动机带动转动轮盘旋转，使得合金管道在加热过程中更均匀，减少了合金管道的变形，通过设置气缸、过滤水泵，同时采用外部冷却和内部冷却，达到更高效的快速冷却效益。

技术领域

本实用新型涉及合金压力管道技术领域，具体为一种合金压力管道元件固溶处理装置。

背景技术

奥从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

现有的压力管道固溶处理装置存有以下不足之处：一般只能处理特定长度和特定直径的合金管道，适应性不够广，而且在使用感应圈将合金加热到 1100℃左右过程中，由于合金管道的集肤效应，导致在升温过程中合金管道表面和合金管道内部升温速度不一致，而存在内应力使得合金管道变形，在快速冷却过程中，仅通过管外喷淋法或者管内流水法使合金管道快速冷却到室温，但无论是使用管外喷淋法还是管内流水法，都使得管内、管外的降温速度存有较大的降温速度差异。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金压力管道元件固溶处理装置，解决了只能处理特定长度和特定直径的合金管道，适应性不够广，而且在使用感应圈将合金加热到1100℃左右过程中，由于合金管道的集肤效应，导致在升温过程中合金管道表面和合金管道内部升温速度不一致，而存在内应力使得合金管道变形，在快速冷却过程中，仅通过管外喷淋法或者管内流水法使合金管道快速冷却到室温，但无论是使用管外喷淋法还是管内流水法，都使得管内、管外的降温速度存有较大的降温速度差异的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金压力管道元件固溶处理装置，包括速冷水箱，所述速冷水箱左侧长边沿着侧面安装固定有控制箱，所述速冷水箱右侧长边安装固定有电柜箱体，所述控制箱与电柜箱体沿着速冷水箱的对角安装固定，所述电柜箱体内部安装固定有配电箱，所述电柜箱体顶部沿着速冷水箱长边方向安装固定有电动机，所述电动机尾端朝向控制箱，所述速冷水箱内部中间位置沿着速冷水箱长边方向安装固定有底部导轨，所述底部导轨适配有两块滑块，所述配电箱一端有一滑块，所述控制箱一端有一滑块，所述配电箱一端的滑块顶部安装固定有第一气缸，所述控制箱一端的滑块顶部安装固定有第二气缸，所述第一气缸顶部安装固定有第一轴承支座，所述第一轴承支座的端面垂直于底部导轨的移动方向，所述第一轴承支座端面朝向第二气缸，所述第二气缸顶部安装固定有第二轴承支座，所述第二轴承支座的端面垂直于底部导轨的移动方向，所述第二轴承支座端面朝向第一气缸，所述第一轴承支座安装连接有第一转动轮盘，所述第二轴承支座安装连接有第二转动轮盘，所述第一转动轮盘与第二转动轮盘的大端盘面周向均布有夹爪滑槽，所述夹爪滑槽适配有夹爪，所述第一转动轮盘和第二转动轮盘之间通过夹爪夹持固定有合金管道，所述第一转动轮盘小端阶梯轴处安装固定有同步轮，所述同步轮适配有一同步带，所述同步带的另一端适配连接在电动机的动力输出轴端，所述合金管道沿轴线方向在外围套有感应圈，所述第一轴承支座顶部垂直于柱面母线钻有至轴心的孔，所述第一轴承支座顶部安装连接有水管，所述水管的另一端连接有一过滤水泵，所述过滤水泵安装固定在靠近电柜箱体一角的速冷水箱的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述速冷水箱的底板长边长度等于箱体的长边长度，所述速冷水箱的底板的宽大于箱体的宽。