[实用新型]振动膜导杆组成型模具

说明书

本实用新型涉及电磁阀相关零部件制造领域，具体而言，涉及一种振动膜导杆组成型模具，其包括升降装置、导杆顶模、膜片顶模、导杆左右模组件、膜片左右模组件、转动装置以及底模；导杆顶模以及膜片顶模分别通过升降装置固定在工作台上，导杆左右模组件连接在导杆顶模下方，膜片左右模组件连接在膜片顶模下方，该新型所涉及的技术方案解决了现有技术中振动膜导杆和橡胶膜片分开生产，组装过程中出现的膜片组装变形、翘曲、破损等不良现象，影响橡胶膜片与阀体底座的密封性等问题，振动膜导杆与振动膜片的一体性效果更好，密封效果更强，实现了快速机械化批量生产，既保证了产品的质量性能，又能提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电磁阀相关零部件制造领域，具体而言，涉及一种振动膜导杆组成型模具。

背景技术

振动膜导杆组是先导式电磁阀中一个很重要的零部件，振动膜导杆组一般是由振动膜导杆和橡胶膜片组成。振动膜导杆的原材料通常有PA66、PP和POM等，它是通过模具注塑成型的。而橡胶膜片的原材料一般有EPDM和硅胶等，它是橡胶通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序加工而成的。

振动膜导杆上有固定柱11和先导孔柱12。橡胶膜片也有与两个柱相对应的孔。振动膜导杆组在组装到电磁阀中之前，需要将振动膜导杆和橡胶膜片提前组装到一起后再使用。组装过程中会出现膜片组装变形、翘曲、破损等不良现象，不良现象会影响橡胶膜片与阀体底座的密封性，直接导致电磁阀漏水、失效，因此，急需一种将振动膜导杆以及橡胶膜片同步生产的装置，同步将先导孔柱和固定柱一体成型在振动膜导杆组上，以避免上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种振动膜导杆组成型模具，以解决现有技术中振动膜导杆和橡胶膜片分开生产，组装过程中出现的膜片组装变形、翘曲、破损等不良现象，影响橡胶膜片与阀体底座的密封性，直接导致电磁阀漏水、失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种振动膜导杆组成型模具，其包括升降装置、导杆顶模、膜片顶模、导杆左右模组件、膜片左右模组件、转动装置以及底模；

导杆顶模以及膜片顶模分别通过升降装置固定在工作台上，导杆左右模组件连接在导杆顶模下方，膜片左右模组件连接在膜片顶模下方；导杆左右模组件上带有若干导杆成型腔，膜片左右模组件上带有若干膜片成型腔，底模安装在转动装置上，随着转动装置转动，底模上表面带有若干成型底腔，成型底腔底部连通有导杆进料孔以及膜片进料孔73)，合模状态下导杆进料孔以及膜片进料孔分别连通导杆成型腔和膜片成型腔。

进一步的，导杆左右模组件包括导杆左模以及导杆右模，膜片左右模组件包括膜片左模以及膜片右模，导杆左模以及导杆右模通过伸缩油缸连接在导杆顶模上。

进一步的，伸缩油缸水平安装，导杆左模以及导杆右模通过伸缩油缸连接在导杆顶模上，膜片左模以及膜片右模通过伸缩油缸连接在膜片顶模上。

进一步的，成型底腔呈直线形排列在升降装置的两侧。

进一步的，导杆顶模上带有型芯。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该振动膜导杆组成型模具在成型振动膜导杆和膜片的时候，共用一个底模，在成型完振动膜导杆之后，底模带动成型好的振动膜导杆转动到对面的膜片顶模下方，继续在振动膜导杆的基础上成型膜片，使得振动膜导杆与振动膜片的一体性效果更好，密封效果更强；

(2)一个导杆顶模、膜片顶模以及底模上可以设置多个导杆成型腔、膜片成型腔以及成型底腔，可以一次成型若干组振动膜导杆组，生产效率高，自动化程度强，节约了时间成本和人力成本。

附图说明

图1是振动膜导杆组结构示意图；

图2是振动膜导杆结构示意图；