[实用新型]一种全一体化结构的紫外固化无极光源机箱

说明书

本实用新型涉及一种全一体化结构的紫外固化无极光源机箱，包括风机、具有罩壳的电源和由磁控管、位于磁控管底部的波导腔和谐振腔构成的灯头，风机的出风口与电源连通，电源位于风机和灯头之间、且电源和灯头的罩壳连成一体式结构，电源内的隔风板一侧设有具有排气口的次风道，灯头上设有与电源连通的主风道，隔风板和次风道延伸至灯头内，隔风板上设有分别位于电源和灯头内的若干第一气孔和第二气孔，本实用新型采用主风道和次风道构成的双风道结构、通过分流和流量控制实现单一风流源由主风道对灯头、次风道对电源进行不同程度的强风冷却，集成全一体化结构、较传统结构具有简洁紧凑、重量轻、体积小、成本低、更抗干扰和更安全等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种全一体化结构的紫外固化无极光源机箱，属于紫外骨架设备技术领域。

背景技术

紫外固化是一种光化学过程，即用高光强的紫外线迅速固化或照干液态的紫外照射可硬化的材料，如油墨，涂层，胶粘或充填料等，是一种高效的聚合反应方式的非挥发固化，而不是溶剂挥发的过程，非常节能环保，广泛适用于印刷，镀膜，涂层等制造过程以及产品和材料胶粘的装配过程，使许多工业和制造领域实现流水线生产及增进自动化程度。

等离子无电极紫外灯在紫外固化行业中一直扮演着主要紫外固化光源的角色，其原理是用射频或微波能量激励灯管中的等离子来发出紫外光，基于成本的优势，在许多无极紫外灯产品中采用微波输出功率为2KW和3KW的磁控管作为微波发生源。现有技术中的无极紫外灯的灯头结构如附图1所示，包括高压电源10、高压电源10连接的6英寸长灯管和2KW微波功率的磁控管12、磁控管12底部的波导腔14、和位于波导腔14底部、由主反射罩22、两个侧反射片24和射频屏蔽网26构成的谐振腔20，谐振腔20内设有无极灯管28。

上述无极紫外灯灯头的工作和风冷冷却原理为：高压电源10驱动磁控管12产生高功率微波，经磁控管12的天线16耦合到波导腔14中，然后再通过两个馈入槽18到达谐振腔20，在微波的激励下，谐振腔20中的无极灯管28发出紫外光，通过射频屏蔽网26，大部分紫外光直射和经过主反射罩22和侧反射片24反射聚焦在工件30上；在工作过程中，磁控管12和无极灯管28都产生以百瓦为计量单位的热量，需要用强风进行冷却，高压气流首先吹磁控管12的散热片32，然后穿过波导腔14和主反射罩22上的众多气孔34去吹无极灯管28，如此磁控管12和无极灯管28上的热量被冷却气流带走并穿过射频屏蔽网26被排出灯外实现灯头冷却降温；

紫外无极灯初始时采用较为笨重的工频变压器技术实现3KW或4KW功率的驱动电源，灯头与电源分开并以4千伏的高压电缆和信号电缆连接，存在系统抗干扰能力差、安全性低和成本高等缺点，后改进为冷却风机与灯头集成在一起，但传统技术的电源过于笨重，仍然无法将其与灯头合并，导致传统紫外无极灯的系统结构如附图2所示，风机40和灯头42集成在一起为系统的一部分，电源44为单独的另一部分，灯头42和电源44由主电缆46连接，风机供电用另一个电缆由风机插座48接入；

因此传统紫外无极灯中的冷却气流流向结构图如附图3所示，包括具有罩壳的风机40、风机底部由磁控管58、波导腔70、谐振腔构成的灯头，风机40与灯头之间设有进气通道50，谐振腔包括主反射罩78、射频屏蔽网84，谐振腔内设有无机灯管82，当高压气流从风机40沿灯头的进气管道50吹入灯头42，箭头52指示总气流的方向；所有进风气流54沿着进气管道50直接从由向左吹过磁控管58的散热片组56，通常2KW的磁控管产生的热量超过600瓦，经过磁控管58上的散热片组56的气流被加热为热气流60；

热气流60吹向灯头外壳壁62，分开为向上热气流64和向下热气流66和68，大部分热气流穿过波导腔70上的许多孔72和74进入其内，然后再从主反射罩78顶端的两排气流孔76吹向无机灯管82，冷却灯管气流为由上向下吹过灯管82两侧的气流80，最后这些被无机灯管82加热得更热的气流穿过射频屏蔽网84沿箭头86方向排出灯头外；灯头罩壳62内从灯头顶端和中部过来的部分气流88从两排辅助排气孔90沿箭头92方向排出灯头外。