[实用新型]一种电磁重选机

说明书

本实用新型公开了一种电磁重选机，涉及铁精粉筛选领域；包括给矿斗、下料管、分选筒、精矿锥筒、励磁线圈支架及励磁线圈支架，所述给矿斗的底部与下料管相连接，分选筒内焊接有励磁线圈支架，所述励磁线圈支架自上而下均匀设置励磁线圈，所述分选筒下部焊接有提品盘；走料管与提品盘内壁成倾斜连接，提品盘外壁切线方向连接加水阀门，通过加水阀门将清水注入提品盘，环水从底部切向给入，可以高效分出矿泥、单体脉石、连生体及杂质，使的磁性矿淘洗干净，磁铁精矿铁品位大幅度提高，切实实现提质降杂、节能增产，为企业创造更大经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铁精粉筛选领域，具体是一种电磁重选机。

背景技术

把铁矿石精细加工的过程是经过破碎、研磨，再经过磁选、浮选或重选等选矿处理选出矿石中含铁成分，去除无用杂质提高矿石品位的过程。加工后得到的品位较高的铁矿石通常就叫作铁精粉。

柱式磁、重选设备以其优异性能在磁性矿物分选中得到了广泛的应用。目前，大多磁铁选矿厂一般采用常规型永磁筒式磁选机、磁团聚中立分选机、磁选柱等设备对精矿进行除杂提品。常规型永磁筒式磁选机在精选过程中极易出现磁团聚现象，提品幅度有限；磁团聚重力分选机其磁场是由分选筒内永磁物质所产生，磁场固定，不易调整，分选效果不理想。

磁选柱其磁场由分选筒外线圈产生，可以调节磁场交替变化周期及磁场强度，分选效果较理想，但只有部分磁场进入分选筒内，磁场利用率低，分选筒需采用非导磁性不锈钢材料，造价高，耗电较多，选矿成本居高不下，且其上部溢流区存在无磁区，极易造成溢流尾矿磁性铁品位高，影响精矿回收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁重选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁重选机，包括分选筒、给矿斗、下料管、加水阀门及提品盘。所述给矿斗及下料管设置于励磁线圈支架上部，分选筒顶部设置有尾矿溢流装置，所述分选筒与尾矿溢流装置连接处还设置有尾矿溢流密度传感装置，所述分选筒采用3mm厚铁质材料，有效降低制造成本。所述分选筒底部设置有精矿锥筒，所述精矿锥筒与精矿排矿阀门之间装有精矿密度传感装置，所述加水阀门沿提品盘外壁切线方向设置，通过加水阀门将清水注入提品盘，环水从底部经走料管切向给入。

所述分选筒内设置励磁线圈及励磁线圈支架，所述励磁线圈由励磁线圈支架支撑励磁线圈自上而下均匀套布，具备双层保护层，保护层采用BOPP、麻织等材质进行护套保护，有防水耐磨损功效；所述励磁线圈共9组，最上层的励磁线圈用于供给恒定直流电，其余用于分别依次导通，导通时间及电流大小根据溢流密度及分选情况自动或手动调节。

励磁线圈采用间断的直流脉冲供电方式，使励磁线圈磁场时有时无，形成顺次下移的磁场，上升水流的冲洗分散作用加强，励磁线圈可采用控制变压器供电，降压至安全电压，并且起到了隔离作用，由控制电路加以控制，安全性得到了显著提高，且励磁线圈磁场利用率大大提高，极大降低翻花跑黑现象发生，同时有效降低了设备造价，实现了节能目的。

所述分选筒下部设有提品盘，所述提品盘与精矿锥筒、分选筒、加水阀门以及励磁线圈支架焊接在一起，提品盘内设置有柱形缓冲柱及分布均匀的8个走料管，走料管与提品盘内壁成倾斜连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管设置有8个下料管，所述8根下料管均匀分布于给矿斗底部成圆周状，实现均匀布料。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾矿溢流装置呈敞口斜切柱状。

作为本实用新型进一步的方案：所述精矿锥筒由4块相同梯形铁板焊接而成，整体呈45度精矿出矿角度，精矿出矿效果良好。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精矿密度传感装置采用一体化结构，主要采用不锈钢材质，安装于分选筒底部的精矿锥筒与精矿排矿阀门之间。