[实用新型]一种用于制作鞋底的注塑机

说明书

本申请涉及一种用于制作鞋底的注塑机，包括机体、注塑机架、水平转动设置于机体上的输料转盘、设置于输料转盘上的若干注塑模具、设置于注塑机架上以供储存放置原料的上料斗以及设置于注塑机架以对注塑模具进行注塑作业的注塑装置，所述上料斗包括外筒和供储放原料的内筒，外筒与内筒之间具有加热腔，所述加热腔内充满对内筒的原料进行加热的导热液。本申请具有降低原料粘接于上料斗内壁的可能的效果。

技术领域

本申请涉及鞋子生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于制作鞋底的注塑机。

背景技术

注塑成型机是塑料机械的一种，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑成型机的设计，大大加快了塑料制品的生产速度，鞋底的主要材料为塑料，鞋底生产过程中即需要使用注塑成型机。

目前，授权公告号为CN 207983921 U的中国专利公开了一种鞋底成型设备，包括有机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件，机体位于转盘边缘设有开模工位，开模工位处设有开模装置，该开模装置包括有设于开模工位处的让位块、可对注塑模具中的底座实施压置或释放的压紧组件及可将模盖打开的推杆组件，其特征在于：所述的推杆组件包括有架设于机体上的推动气缸及与推动气缸联动的推动板，推动板处设有可随推动板升降且可翻转的翻转板及驱动翻转板翻转的翻转驱动件，机体上位于让位块的对应处设有模盖防撞击机构。

针对相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述的鞋底成型设备中，原料容易粘贴在上料斗的内壁上，导致后期清理比较麻烦。

实用新型内容

为了降低原料粘接于上料斗内壁的可能，本申请提供一种用于制作鞋底的注塑机。

本申请提供的一种用于制作鞋底的注塑机采用如下的技术方案：

一种用于制作鞋底的注塑机，包括机体、注塑机架、水平转动设置于机体上的输料转盘、设置于输料转盘上的若干注塑模具、设置于注塑机架上以供储存放置原料的上料斗以及设置于注塑机架以对注塑模具进行注塑作业的注塑装置，所述上料斗包括外筒和供储放原料的内筒，外筒与内筒之间具有加热腔，所述加热腔内充满对内筒的原料进行加热的导热液。

通过采用上述技术方案，上料筒包括外筒和内筒，外筒与内筒具有加热腔，加热腔内充满导热液从而对内筒内的原料进行持续加热，一方面，增加原料的流动性，有效降低原料冷却后粘贴在内筒的内壁上的可能；另一方面，排除原料中的气泡，保证注塑鞋底的质量。

优选的，所述外筒设置有一端连通于加热腔的进液管、一端连通于加热腔的出液管以及供储放导热液且对导热液进行加热的加热箱，进液管的另一端连通于加热箱，出液管的另一端连通于加热箱。

通过采用上述技术方案，设置有进液管、出液管以及加热箱，经过加热箱加热的导热液有进液管进入至加热腔，温度相对较高的导热液将热量传递至原料，从而对原料进行持续加热，传递完成后的导热液经过出液管进入加热箱内继续加热，实现循环加热，使得内筒内的原料的温度保持在一定范围内。

优选的，所述加热腔设置有将加热腔阻隔形成螺旋分布的加热流道的螺旋隔板，所述进液管与外筒的连通口、出液管与外筒的连通口呈上下分布，所述进液管与外筒的连通口位于所述出液管与外筒的连通口的下方。

通过采用上述技术方案，设置有螺旋隔板，使得加热腔阻隔形成螺旋分布的加热流道，增加导热液的流动形成，提高导热液的热量传递效果，提高导热液的热利用率。

优选的，所述上料斗设置有对内筒的原料进行搅拌的搅拌机构。