[实用新型]一种用于橡胶原材料的混合注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶原材料的混合注塑装置，属于混料注塑设备技术领域，包括注塑筒，所述注塑筒的一端处安装有注塑电机，所述注塑筒上靠近注塑电机的位置处通过进料管与混料箱的底部连通，所述混料箱顶部呈开口状，所述混料箱靠近顶部的外侧壁上固接有两个支撑侧板，且两个支撑侧板上共同固接有顶板，所述顶板的内侧壁上安装有电动机，且电动机的输出轴与旋转轴的顶端固接；混料效果好，避免发生原料堵塞在混料箱与进料管的连接处，提高进料效果，确保后续注塑作业的顺利进行，通过控制控料挡板的旋转角度，从而实现对进料管落料速度以及进料量的控制，可避免进料过多而在注塑筒内发生堵塞的问题。

技术领域

本实用新型属于混料注塑设备技术领域，具体涉及一种用于橡胶原材料的混合注塑装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

目前，橡胶产品在进行生产作业时，需要将橡胶原材料进行混合注塑工作，但现有的混合注塑装置混合不均匀，混合度低，同时混合后的物料容易堵塞在进料管内，导致进料效果不好，影响注塑作业，同时难以控制进料量，容易进料过多而在注塑筒内发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶原材料的混合注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶原材料的混合注塑装置，包括注塑筒，所述注塑筒的一端处安装有注塑电机，所述注塑筒上靠近注塑电机的位置处通过进料管与混料箱的底部连通，所述混料箱顶部呈开口状，所述混料箱靠近顶部的外侧壁上固接有两个支撑侧板，且两个支撑侧板上共同固接有顶板，所述顶板的内侧壁上安装有电动机，且电动机的输出轴与旋转轴的顶端固接，所述顶板的底面通过两个固定块固接有旋转盘，且旋转盘的外侧壁固接有外齿环，所述旋转轴的外侧壁上固接有固定环，且固定环通过多个固定杆固接有多个轴承b，且多个轴承b内均转动连接有搅拌轴，且多个搅拌轴的一端上均固接有柱齿轮，且多个柱齿轮均与外齿环相啮合，且多个旋转轴的外侧壁上均固接有多个搅拌叶，所述进料管内固设有控料组件。

方案中需要说明的是：

注塑电机和电动机均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述旋转盘的中部固接有轴承a，且轴承a转动连接在旋转轴的外侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴、柱齿轮以及搅拌叶呈45°朝向旋转轴底端的方向。

作为一种优选的实施方式，所述旋转轴的内部为空心结构，且旋转轴的内部安装有电动推杆，且电动推杆的自由端与活动轴的一端固接，所述活动轴活动连接在旋转轴内，所述活动轴延伸出旋转轴的外侧壁上固接有绞龙叶片。

作为一种优选的实施方式，所述活动轴靠近电动推杆的外侧壁上固接有三个限位块，且三个限位块分别限位滑动连接在旋转轴外侧壁上开设的三个限位槽孔内。

作为一种优选的实施方式，所述控料组件包括固接在进料管内侧壁上的固定板，且固定板呈“Z”形，固定板通过两个轴承c分别与转动轴和螺杆转动连接，转动轴和螺杆相近的一端上分别固接有锥齿轮a和锥齿轮b，且锥齿轮a和锥齿轮b相啮合，转动轴延伸至进料管外部的一端上固接有手轮，螺杆上螺旋传动连接有螺套，且螺套通过两个铰接杆分别与两个控料挡板的底面相铰接，且两个控料挡板均为半圆形，且两个控料挡板相互铰接并转动连接在进料管的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于橡胶原材料的混合注塑装置，至少包括如下有益效果：