[实用新型]一种方便脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种方便脱模的注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿延伸至主框架的上方，所述安装板的底部活动连接有上模具，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具位于上模具的正下方。本实用新型通过设置限位杆、液压油缸、主框架和安装板，能够推动上模具向下移动，有效提升了合模作业的便捷性，通过设置机箱、顶板、套杆、传动腔、螺纹杆和步进电机，能够推动顶板向上移动，达到了自动推料的作用，提升了装置的脱模效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是注塑成型的核心部件之一，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，而现有的注塑模具在冷却后存在脱模困难的现象，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，具备稳定性好，定位精准，便于脱模的优点，解决了现有的注塑模具在冷却后存在脱模困难的现象，大大降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有主框架，所述主框架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的上端贯穿延伸至主框架的上方，所述安装板的底部活动连接有上模具，所述操作台的顶部固定连接有下模具，所述下模具位于上模具的正下方，所述操作台的底部固定连接有机箱，所述下模具内腔开设有传动腔，所述机箱的内腔固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿延伸至传动腔的内腔，所述螺纹杆的上端套设有套杆，所述套杆的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述操作台的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的左侧设置有工作指示灯。

优选的，所述套杆下端的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离套杆的一端固定连接有滑块，所述传动腔内腔的两侧均设置有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述步进电机表面的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架远离步进电机的一端与机箱的连接处固定，所述支撑架的内壁固定连接有缓冲垫。

优选的，所述下模具顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述上模具底部的两侧均开设有配合定位杆使用的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、液压油缸、主框架和安装板，能够推动上模具向下移动，有效提升了合模作业的便捷性，通过设置机箱、顶板、套杆、传动腔、螺纹杆和步进电机，能够推动顶板向上移动，达到了自动推料的作用，提升了装置的脱模效率。