[实用新型]一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置

说明书

一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，属于化工设备技术领域，该精馏塔冷却装置，包括精馏塔、换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，精馏塔的塔顶设置有升汽口和回流口，升汽口通过管道与换热器Ⅰ的流体进口相连，换热器Ⅰ的流体出口与换热器Ⅱ的流体进口相连，换热器Ⅱ的流体出口与回流口相连，换热器Ⅰ通过水泵Ⅰ与常温水箱相连，换热器Ⅱ通过水泵Ⅱ与冷却水箱相连，本实用新型的有益效果是，该精馏塔冷却装置通过采用两个串联且独立换热工作的换热器对贲亭酸甲酯进行分级冷却，整体结构简单，制作成本低，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，且缩短了分离周期，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置。

背景技术

贲亭酸甲酯是一种重要的化工原料，作为合成氟氯溴三大类拟除虫聚酯类农药的一种中间体，占有重要位置。贲亭酸甲酯最常用的合成方法是由异戊烯醇和原乙酸三甲酯由催化剂丙酸在一定温度和压力下缩合生成合成料液，再将合成料液连续进入精馏塔分离得到贲亭酸甲酯产品。在合成料液进入精馏塔分离的过程中，汽化物采用内回流生产工艺，精馏时需要在精馏塔顶部安装一个换热器对各组分进行冷却分离，经常会导致组分分离不清，使贲亭酸甲酯产品的含量低，生产周期长。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，通过采用两个串联且独立换热工作的换热器对贲亭酸甲酯进行分级冷却，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，且缩短了分离周期，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述贲亭酸甲酯精馏塔冷却装置，包括精馏塔、换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，所述精馏塔的塔顶设置有升汽口和回流口，所述升汽口通过管道与换热器Ⅰ的流体进口相连，所述换热器Ⅰ的流体出口与所述换热器Ⅱ的流体进口相连，所述换热器Ⅱ的流体出口与所述回流口相连，所述换热器Ⅰ通过水泵Ⅰ与常温水箱相连，所述换热器Ⅱ通过水泵Ⅱ与冷却水箱相连。

进一步地，所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ的结构相同，均包括外壳体、管箱、管板和换热管，所述外壳体的一端通过管板与管箱相连，所述外壳体内设置有与所述管箱相通连的换热管，所述管箱的上下两侧分别设置有出水口和进水口，所述出水口处连接出水管，所述进水口处连接进水管。

进一步地，所述换热管设置为蛇形盘管，包括两端的进水管口和出水管口，所述管箱的中部设置有水平隔板，所述水平隔板将所述管箱分割成进水腔室和出水腔室，所述进水管口穿过所述管板的下部后伸入所述进水腔室内，所述进水腔室的下端设置所述进水口，所述出水管口穿过所述管板的上部后伸入所述出水腔室内，所述出水腔室的上端设置所述出水口。

进一步地，所述换热器Ⅰ或换热器Ⅱ的流体进口和流体出口分别设置一个，且所述流体进口设置在所述外壳体一端的上侧，所述流体出口设置在所述外壳体的另一端的下侧。

进一步地，所述换热器Ⅰ的流体进口设置有一个且位于所述外壳体上侧的中部，所述换热器Ⅰ的流体出口设置有两个或两个以上，且均布设置在所述外壳体的下侧，所述换热器Ⅱ的流体进口与所述换热器Ⅰ的流体出口相对应，所述换热器Ⅱ的流体出口设置有一个且位于所述外壳体下侧的中部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在精馏塔的顶部连接两个相互串联的换热器，两个换热器独立工作，精馏过程中产生的汽化物首先进入换热器Ⅰ中，换热器Ⅰ中的常温循环水对各组分进行初步冷却分离，然后经过初步分离的各组分进入换热器Ⅱ中，通过换热器Ⅱ中的冷却循环水进行再次冷却分离，换热温差大，使贲亭酸甲酯的分离效果更好，增加了贲亭酸甲酯产品的含量，缩短了分离周期，提高了生产效率。

2、本实用新型通过将换热器Ⅰ和换热器Ⅱ中的管箱设置在外壳体的一端，使循环水由管箱的进水腔室进入后流进外壳体内的换热管中，再由管箱的出水腔室流出，整体结构简单，制作成本低，其中的换热管设置为蛇形盘管，使循环水的阻力减小，流速增加，减少了水垢的产生，同时减小了腐蚀、堵塞管路的现象。