[实用新型]一种锅炉受热面管胀粗率的测量系统有效
| 申请号: | 202022605850.8 | 申请日: | 2020-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN213398348U | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
| 发明(设计)人: | 张红军;孟永乐;孙璞杰;殷尊;高磊;李佼佼 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司 |
| 主分类号: | G01N29/07 | 分类号: | G01N29/07;G01N29/24;G01N29/44;G01B17/04 |
| 代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 安彦彦 |
| 地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 锅炉 受热 面管胀 粗率 测量 系统 | ||
1.一种锅炉受热面管胀粗率的测量系统,其特征在于,包括超声仪器(1)、信号线(2)、超声表面波传感器(3)、待测受热面管(4)和对比管样(5);其中,超声仪器(1)和超声表面波传感器(3)通过信号线(2)连接,超声表面波传感器(3)置于待测受热面管(4)表面。
2.根据权利要求1所述的锅炉受热面管胀粗率的测量系统,其特征在于,超声表面波传感器(3)的耦合接触面为圆柱面,圆柱面的半径等于待测受热面管(4)的曲率半径,与管子紧密吻合。
3.根据权利要求1所述的锅炉受热面管胀粗率的测量系统,其特征在于,对比管样(5)与待测受热面管(4)的材质、规格和热处理状态相同。
4.根据权利要求1所述的锅炉受热面管胀粗率的测量系统,其特征在于,对比管样(5)上设置有人工槽一(5-1)和人工槽二(5-2),对比管样上人工槽一(5-1)的深度、宽度及长度分别为0.1mm、0.1mm及5mm;人工槽二(5-2)的深度、宽度及长度分别为1mm、0.1mm及5mm;两人工槽之间的距离为1/4管样周长。
5.根据权利要求1所述的锅炉受热面管胀粗率的测量系统,其特征在于,超声表面波传感器(3)为压电式超声波传感器或电磁式超声波传感器,受到激发时,能够在待测受热面管(4)和对比管样(5)表面产生并接收环向传播的超声表面波。
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