[实用新型]一种自动退料冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种自动退料冲压模具，本实用新型涉及冲压模具技术领域，自动退料冲压模具，包括动模、定模、底座、上料机构以及出料机构，定模固定于底座上表面，且动模位于定模上方，上料机构和出料机构分别位于定模左侧和右侧，动模上方固定连接有液压缸，且动模左右两侧下方均固定有柱塞，定模左右两面均安装有第一电机，两个第一电机分别与上料机构和出料机构转动连接；本实用新型的有益效果在于：通过上料机构能够同时进行装料和上料，提升上料效率，通过柱塞、进气管、出气管、气泵以及气罐相互配合实现吹气退料，退料速度快，避免人工退料的麻烦，通过出料机构能够将物料夹持旋出，实现快速出料。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种自动退料冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在完成冲压后，通常只能利用顶杆将零件顶出，还需要专门的工具或人力将零件取出以及放入材料继续冲压，退料、上料效率低，影响冲压加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种自动退料冲压模具，其通过上料机构能够同时进行装料和上料，提升上料效率，通过柱塞、进气管、出气管、气泵以及气罐相互配合实现吹气退料，退料速度快，避免人工退料的麻烦，通过出料机构能够将物料夹持旋出，实现快速出料。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种自动退料冲压模具，包括动模、定模、底座、上料机构以及出料机构，所述定模固定于底座上表面，且所述动模位于所述定模上方，所述上料机构和所述出料机构分别位于所述定模左侧和右侧，所述动模上方固定连接有液压缸，且所述动模左右两侧下方均固定有柱塞；

所述定模左右两面均安装有第一电机，两个所述第一电机分别与所述上料机构和所述出料机构转动连接，所述定模内部左右两侧均嵌入有进气管和出气管，所述出气管位于所述进气管外侧；

所述底座内部中间通过开槽设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧上端固定连接于所述定模下表面，所述底座内部左右两侧均嵌入有气泵和气罐，所述气罐相接于所述气泵下方。

优选的，所述上料机构呈旋转对称型，且所述上料机构左前方和右后方均固定有气缸，所述上料机构左后方和右前方滑动连接有弹簧柱，所述气缸与其同侧的所述弹簧柱位于通一条直线上，所述气缸活动端和所述弹簧柱内端均固定有夹板。

优选的，所述出料机构左右两侧均固定有固定板，且所述固定板外表面上下两端设有夹爪，上方的所述夹爪与所述固定板滑动连接，下方的所述夹爪与固定板固定连接，上方的所述夹爪下表面固定连接有齿条，所述齿条下端贯穿过下方的所述夹爪下表面且与其滑动连接，所述固定板外表面且位于所述夹爪中间安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有锥齿轮机构。

优选的，所述锥齿轮机构由两个锥齿轮构成，且两个锥齿轮呈相互垂直状啮合，所述锥齿轮机构与所述齿条传动连接。

优选的，所述出气管呈L型，且所述出气管与所述进气管相接且相通，所述出气管与所述进气管相接处设有单向阀。

优选的，所述进气管和所述出气管下端均延伸至底座内部，且所述进气管和所述出气管均与所述气泵相接且相通。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

1.通过上料机构的气缸带动夹板与弹簧柱内端的夹板将物料压紧，上料机构在第一电机带动下进行转角为180°的周期旋转，能够同时进行装料和上料，大大提升上料效率；

2.动模下压时，通过柱塞插入进气管产生高压气储存至气罐，动模上升时，气泵将高压气通过出气管从进气管吹出，实现吹气退料，退料速度快，避免人工退料的麻烦；