[实用新型]一种全自动定型机

说明书

本实用新型涉及一种口罩机，特别涉及一种全自动定型机。其结构包括机架，机架上方一侧设置有罩杯压制成型机构，所述罩杯压制成型机构的一侧设置有自动裁切机构，所述的罩杯压制成型机构的下方设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆前端连接夹料机构，所述的夹料机构滑动在所述罩杯压制成型机构一旁机架上设置的滑轨上。本实用新型的一种全自动定型机，其利用高温热压成型原理使物料成型，罩杯在成型后，由气缸实现脱模，并进行截切，从而周期性运行，达到完全自动成型的目的，极大的提高了工作效率和产品产出率。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩机，特别涉及一种全自动定型机。

背景技术

现有技术下的口罩机，尤其是采用一体成型工艺制作罩体的口罩机，其进料成型剪切出料，一般都依靠工人手工送料出料，配合成型、脱模、裁切等各个工艺步骤的操作，工作效率低且浪费人力物力。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种全自动定型机，其利用高温热压成型原理使物料成型，罩杯在成型后，由气缸实现脱模，并进行截切，从而周期性运行，打到完全自动成型的目的，极大的提高了工作效率和产品产出率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动定型机，包括机架，机架上方一侧设置有罩杯压制成型机构，所述罩杯压制成型机构的一侧设置有自动裁切机构，所述的罩杯压制成型机构的下方设置有第一气缸，所述的第一气缸的活塞杆前端连接夹料机构，所述的夹料机构滑动在所述罩杯压制成型机构一旁机架上设置的滑轨上。

罩杯压制成型机构包括立柱，所述立柱上方设置有机罩，所述的机罩内设置增压缸，所述增压缸的活塞杆下端连接上模具，所述的上模具的正下方的机架上设置有下模板，所述的立柱上设置有纵向滑动轨，所述的纵向滑动轨上滑动设置所述的自动裁切机构。

自动裁切机构包括滑动在所述纵向滑动轨上的滑动块，所述的滑动块上固定有裁切横梁，所述的裁切横梁上横向滑动有切刀。

夹料机构包括下端连接所述第一气缸活塞杆前端的支架，所述支架的下方两侧设置有滑动槽，所述的滑动槽滑嵌在所述的滑轨上，所述的支架上方设置有第二气缸，所述的第二气缸的活塞杆下端连接脱模板，所述的脱模板下方设置手指气缸。

脱模板两侧设置有导向孔，所述的导向孔内设置有导向轴，所述的导向轴上下两端分别连接所述的支架。

机架一侧设置有原材料送料支架。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的一种全自动定型机，其可以一次成型2-3个罩杯，每分钟可生产30-50个，整机通过PLC系统控制自动运行，人工只需要放料和取料，单人单机即可操作，并可以实现单人多机工作，极大的提高了生产效率，节省了人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种全自动定型机的结构主视图；

图2为本实用新型的一种全自动定型机的立体结构图；

图3为本实用新型的一种全自动定型机的立体结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一