[实用新型]一种变压器骨架

说明书

本实用新型公开了一种变压器骨架，属于变压器的技术领域。本实用新型的变压器骨架包括骨架本体，骨架本体包括绕制部和位于绕制部两端的第一凸台和第二凸台，第一凸台与第二凸台上均设置引线槽和若干引脚，第一凸台的引线槽内设置突点，突点将第一凸台的引线槽分为出线槽和入线槽，入线槽的底部靠近绕制部的一端设置倾斜坡面，倾斜坡面从入线槽的底面向绕制部的上表面延伸并向下倾斜。本实用新型的变压器骨架可使盘绕在绕制部上的第一绕组的输入线可以顺着倾斜坡面伸入到第一绕组底部，避免了第一绕组的输入线与第一绕组的线圈之间因电压差而造成高压打火烧断线。

技术领域

本实用新型涉及变压器的技术领域，特别涉及一种变压器骨架。

背景技术

通常，变压器包括骨架和多组绕组，绕组盘绕在骨架上。目前，市场上的变压器绕组的输入线与输出线之间的距离较近，从而存在高压打火的风险。另外，绕组的输入线与绕组的线圈之间也存在因电压差而易造成的高压打火烧断线的情况。

实用新型内容

本实用新型提供了一种变压器骨架，旨在解决上述技术问题中的一个或多个。

本实用新型的变压器骨架包括骨架本体，骨架本体包括绕制部和位于绕制部两端的第一凸台和第二凸台，第一凸台与第二凸台上均设置引线槽和若干引脚，第一凸台的引线槽内设置突点，突点将第一凸台的引线槽分为入线槽和出线槽，入线槽的底部靠近绕制部的一端设置倾斜坡面，倾斜坡面从入线槽的底面向绕制部的上表面延伸并向下倾斜。

通过采用上述技术方案，盘绕在绕制部上的第一绕组的输入线可以顺着倾斜坡面伸入到第一绕组底部，避免了第一绕组的输入线与第一绕组的线圈之间因电压差而造成高压打火烧断线。

在一些实施方式中，倾斜坡面与绕制部的上表面之间的夹角为130°-160°。

在一些实施方式中，倾斜坡面与绕制部的上表面之间的夹角为154°。

通过采用上述技术方案，第一绕组的输入线可以沿着倾斜坡面较缓地伸入到第一绕组的底部，避免第一绕组的输入线与第一绕组的线圈之间因电压差而造成高压打火烧断线的情况发生。

在一些实施方式中，第一凸台的引线槽的长度为3.9mm。

通过采用上述技术方案，加长了第一绕组的输入线及输出线的缓冲长度，有效改善断线。

在一些实施方式中，突点的宽度为1.6mm。

通过采用上述技术方案，增加了第一绕组的输入线与输出线之间的安全距离，避免第一绕组的输入线与输出线之间的距离太近而发生高压打火。

在一些实施方式中，第一凸台的引脚包括第一引脚和第二引脚，第一引脚与第二引脚设置在第一凸台的顶部并分立于第一凸台的引线槽的两侧。

通过采用上述技术方案，盘绕在绕制部上的第一绕组的输入线和输出线分别穿过入线槽和出线槽与第一引脚和第二引脚连接。

在一些实施方式中，第一凸台远离绕制部的一侧设置两个向外凸起的限位块，两个限位块分立于第一凸台的引线槽的两侧。

通过采用上述技术方案，第一绕组的输入线和输出线可以分别绕过两限位块的底部与第一凸台上的第一引脚和第二引脚连接，如此，便加长了第一绕组的输入线及输出线的缓冲长度，进一步有效改善断线。

在一些实施方式中，第二凸台的引线槽设置在第二凸台靠近绕制部的一侧，第二凸台的引线槽包括第一引线槽、第二引线槽和第三引线槽，第二凸台的引脚设置在第二凸台的顶部，第二凸台的引脚包括第三引脚、第四引脚、第五引脚和第六引脚。

在一些实施方式中，第二引线槽位于第二凸台的中间位置处，第一引线槽与第三引线槽分别位于第二引线槽的两侧并靠中设置。

通过采用上述技术方案，增加了第一引线槽、第三引线槽分别与骨架本体两边缘间的安全距离。